[发明专利]一种高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层

说明书

本发明提供一种高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层，所述合金镀层是在纯锌镀层的基础上添加少量合金元素制作而成，所述合金元素包括镁、铝、镍以及钒；所述镁的质量分数为0.2‑0.5%，所述铝的质量分数不大于0.03%,所述镍的质量分数为0.02‑0.1%，所述钒的质量分数为0.01‑0.05%。本发明在纯锌镀层中添加了一定量的镁、铝、镍以及钒元素，通过添加少量的合金元素来提高镀层的耐蚀性，改善镀层的质量。通过对镁、铝、镍以及钒元素的合理配比来平衡合金镀层的耐蚀性和可镀性，并且取得较好的耐蚀效果和可镀效果。

技术领域

本发明涉及镀锌合金镀层，尤其涉及一种高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层。

背景技术

热浸镀锌一直是防止钢铁在自然环境中腐蚀的最为经济、有效的表面处理方法，被广泛应用于钢铁材料各类结构的防护上，全球金属锌消耗量的50%以上都用于钢铁的防护镀层。

热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热浸镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热浸镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。

镀层的耐蚀性主要取决于镀层的成分，传统热浸镀锌的成分是春心中添加少量的铝（小于0.005%）。在镀锌液中添加一些合金元素，可以有效地提高镀层的耐蚀性，其中镁的作用尤为明显。由于镁非常活泼，在镀液中很容易被氧化，且其氧化物致密度小，没有保护作用，导致镀液表面氧化严重，给热浸镀生产和产品质量带来严重影响，因此需要一种改进的镀液，使之可以在钢件表面形成高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层，所述合金镀层是在纯锌镀层的基础上添加少量合金元素制作而成，所述合金元素包括镁、铝、镍以及钒；所述镁的质量分数为0.2-0.5%，所述铝的质量分数不大于0.03%,所述镍的质量分数为0.02-0.1%，所述钒的质量分数为0.01-0.05%。

优选地，所述镁的质量分数为0.3-0.5%，所述铝的质量分数不大于0.03%，所述镍的质量分数为0.04-0.07%，所述钒的质量分数为0.03-0.05%。

优选地，所述镁的质量分数为0.3-0.5%，所述铝的质量分数不大于0.03%，所述镍的质量分数为0.06%，所述钒的质量分数为0.04%。

优选地，所述镁的质量分数为0.5%。

优选地，所述热浸镀锌的工艺流程为：试样在金属清洗剂中浸泡后，对表面进行刷洗，之后用清水漂洗并且放入添加缓蚀剂的盐酸中酸洗以去除试样表面的氧化物；酸洗后的试样经清水漂洗后放入60-70℃的助镀剂中浸泡一段时间后，在干燥炉中烘干，浸入镀锅中进行热镀；出锅后的试样先在空气中空冷，待表面镀层完全凝固后再水淬至室温。

优选地，所述助镀剂为传统锌氨助镀剂，所述热浸镀温度为440-460℃，所述热浸镀时间为1.5分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在纯锌镀层中添加了一定量的镁、铝、镍以及钒元素，通过添加少量的合金元素来提高镀层的耐蚀性，改善镀层的质量。通过对镁、铝、镍以及钒元素的合理配比来平衡合金镀层的耐蚀性和可镀性，并且取得较好的耐蚀效果和可镀效果。

具体实施方式