[发明专利]一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法

权利要求书

1.一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、前处理:将施镀钢铁基材依次进行化学脱脂、电解除油、酸洗除锈，彻底除去表面油污和锈斑，然后用自来水冲洗，最后用去离子水冲洗干净；

步骤2、底层化学镀镍：将经前处理后的基材浸入中磷化学镀镍溶液中施镀一层含磷量6％～9％的中磷化学镀镍层，并根据基材表面粗糙度确定中磷化学镀镍层的厚度，确保该镀层空隙较少；

步骤3、面层化学镀镍：经步骤2处理后，将工件尽可能快速地浸入高磷化学镀镍溶液中再施镀一层含磷量9％～12％的高磷化学镀镍层，控制镀层厚度在8-20μm；

步骤4、镀后热处理：将镀有化学镀镍层的工件进行除氢处理：200℃下保持2h。

2.如权利要求1所述的一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于：所述步骤2中中磷化学镀镍溶液包含以下浓度的各组分：硫酸镍18-28g/L，次磷酸钠20-30g/L，乳酸25-35g/L，苹果酸5-10g/L，促进剂2-5g/L，硫脲1-3mg/L；

所述步骤2的施镀条件为pH＝4.5-5.0,温度80-95℃，施镀完成后，不要水洗，立即进入下一步工序。

3.如权利要求1所述的一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于：所述步骤3中高磷化学镀镍溶液包含下列浓度的各组分：硫酸镍20-35g/L，次磷酸钠22-40g/L，苹果酸15-25g/L，柠檬酸15-25g/L，丁二酸5-12g/L，硫脲1-3mg/L；

所述步骤3的施镀条为pH＝4.6-5.5，温度80-95℃，施镀完后，用去离子水清洗干净，用热风吹干。

4.如权利要求1所述的一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的化学脱脂工艺为：20-40g/L氢氧化钠，30-45g/L碳酸钠，25-40g/L硅酸钠，1-2mL/LOP-10，处理温度为45℃～70℃，浸泡时间3-10min，以除去试片表面油污和油脂，取出后，用自来水冲洗干净。

5.如权利要求1所述的一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的电解除油工艺为：40-80g/L氢氧化钠，20-40g/L硅酸钠，低泡表面活性剂少量，温度控制在45℃～65℃，先阳极电解90s，然后阴极电解30s，再阳极电解30s，彻底除去钢铁表面残留油脂和污染物，断电取出试片，用自来水冲洗。

6.如权利要求1所述的一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的酸洗除锈工艺为：150-400mL/L HCl(市售质量分数36-38℅的浓盐酸)，1g/L六次甲基四胺，室温下浸泡3～5min，取出后，用自来水冲洗干净。

7.如权利要求1所述的一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的中磷化学镀镍工艺为：硫酸镍20-24g/L，次磷酸钠22-6g/L，乳酸25-30g/L，苹果酸6-8g/L，促进剂3-5g/L，硫脲1-3mg/L，pH＝4.5-4.8,温度86-90℃，保持镀速不低于12μm/h。

8.如权利要求1所述的一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于：所述步骤2中施镀厚度根据基材表面粗糙度确定：基材表面粗糙度为R_a＝0.5-1.5μm时，施镀5-8μm；Ra＝1.5-5.0μm时，施镀8-12μm；Ra＝5.0-10.0μm时，施镀12-15μm；Ra＞10.0μm时，施镀15-25μm。

9.如权利要求1所述的一种高耐蚀化学镀镍层的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的高磷化学镀工艺为：硫酸镍25-30g/L，次磷酸钠28-35g/L，苹果酸20-25g/L，柠檬酸15-20g/L，丁二酸8-12g/L，硫脲1-3mg/L，pH＝4.8-5.2，温度86-90℃，保持镀速不高于12μm/h，以获得低孔隙率高致密镀层。