[实用新型]一种三异丙醇胺生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种三异丙醇胺生产用反应釜，包括壳体、搅拌装置和固定装置；所述搅拌装置包括内搅拌柱、外搅拌柱和弧形管，所述内搅拌柱上围绕内搅拌柱的轴线固定设有螺旋杆搅拌体，所述螺旋杆搅拌体位于转动套和外搅拌柱之间，所述外搅拌柱上端穿过穿过壳体的顶部并且在壳体外侧固定设有斜齿轮，外搅拌柱位于壳体内的部分设有通孔和第一搅拌片，所述弧形管的一端固定在外搅拌柱的中部，另外一端固定设有滑块，所述弧形管上设有第二搅拌片。本实用新型使搅拌的效果有大幅度的提升，底部搅拌片的转动使底部的搅拌更加均匀，并且外搅拌柱和内搅拌柱转动的方向相反，使搅拌的更充分。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是指一种三异丙醇胺生产用反应釜。

背景技术

三异丙醇胺是一种化学物质，分子式是C9H21NO3。其生产过程是，以液氨和环氧丙烷为原料，以水为催化剂，按液氨与环氧丙烷为1∶3.00～3.05摩尔比备料，一次性加入去离子水，其用量确保氨水的浓度为28～60％；液氨和环氧丙烷均分为二次投料，每次先加一半量的液氨，保持温度20～50℃，再缓缓加入一半量的环氧丙烷，充分搅拌，并保持釜内压力0.5MPa以下，反应温度为20～75℃，维持1.0～3.0小时；环氧丙烷加完后，控制反应釜的温度20～120℃，使其继续反应1.0～3.0小时，减压脱水至含水量小于5％，得三异丙醇胺产品。本方法可有效仰制一异丙醇胺和二异丙醇胺的产生，工艺简单，投资成本较低。

在进行生产三异丙醇胺的时候，需要用到反应釜，现在化工厂使用的反应釜结构简单，不能够充分的进行搅拌，不能够充分进行反应，并且单向的搅拌效果并不是很好，不能满足工厂的需要了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种三异丙醇胺生产用反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种三异丙醇胺生产用反应釜：包括壳体、搅拌装置和固定装置；

所述壳体上设有支撑架，支撑架上设有减速器和第一驱动电机，所述减速器位于第一驱动电机的下方，所述第一驱动电机的驱动轴和减速器连接，所述壳体的外侧设有环形框体，所述壳体内设有环形滑槽，所述壳体内部下端固定设有转动套，所述壳体上还设有第二驱动电机，所述壳体上还设有进料管和出料管；

所述搅拌装置包括内搅拌柱、外搅拌柱和弧形管，所述内搅拌柱的下端和转动套转动配合，所述内搅拌柱的上端穿过壳体的顶部和减速器连接，所述内搅拌柱上围绕内搅拌柱的轴线固定设有螺旋杆搅拌体，所述螺旋杆搅拌体位于转动套和外搅拌柱之间，所述外搅拌柱上端穿过穿过壳体的顶部并且在壳体外侧固定设有斜齿轮，所述第二驱动电机的驱动轴上设有锥齿，锥齿和斜齿轮啮合，外搅拌柱位于壳体内的部分设有通孔和第一搅拌片，所述弧形管的一端固定在外搅拌柱的中部，另外一端固定设有滑块，所述滑块和环形滑槽滑动配合，所述弧形管上设有第二搅拌片；

所述固定装置包括底盘和支撑柱，支撑柱固定在底盘上，支撑柱的上端和环形框体固定连接。

作为改进，所述螺旋杆搅拌体由六个螺旋杆组成。

作为改进，所述弧形管的数量是三个。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用内外双管即外搅拌柱和内搅拌柱的方式，代替传统单一的搅拌杆带动搅拌叶片的方式，使搅拌的效果有大幅度的提升，底部搅拌片的转动使底部的搅拌更加均匀，并且外搅拌柱和内搅拌柱转动的方向相反，使搅拌的更充分。

附图说明

图1是本实用新型一种三异丙醇胺生产用反应釜的搅拌装置结构示意图。

图2是本实用新型一种三异丙醇胺生产用反应釜的外部示意图。

图3是本实用新型一种三异丙醇胺生产用反应釜的内部示意图。

图4是图3中M处示意图。