[实用新型]一种自动化无氧铜丝生产装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化无氧铜丝生产装置，包括底座和熔化炉，所述底座的前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴的一端，所述转轴的另一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧壁啮合有齿条，所述熔化炉的右侧壁前端开设有出料口，所述出料口的内侧壁插接有输出装置，所述进料口的内侧壁插接有进料筒，且进料筒与熔化炉相连通，首先启动熔化炉，进而使炉内温度平衡，不会出现受热不均，即无氧铜丝从挡料板的通孔挤出，然后放入调节好调节片位置的铜丝调节环，然后将铜丝拉出，进而生产出铜丝，可以使无氧铜丝受热均匀，不会出现粗细不一，有益于提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及无氧铜丝生产技术领域，具体为一种自动化无氧铜丝生产装置。

背景技术

无氧铜是一种高品质的铜，生产无氧铜产品需要特别的前提条件:首先，必须用A级的电解铜，要确保其中所含的其他元素在规定的范围之内；其次，电解铜要预热，防止吸附湿气;第三，熔化炉中的液面上覆盖了一层10cm厚的木炭，木炭要经过煅烧，目的是防止液面与空气接触，目前无氧铜丝的生产均通过熔化炉对铜杆进行加热拉丝，而现如今熔炉加热受热不均使无氧铜丝粗细不均，进而降低产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化无氧铜丝生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化无氧铜丝生产装置，包括底座和熔化炉，所述底座的前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴的一端，所述转轴的另一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧壁啮合有齿条，且齿条开设于熔化炉的外侧壁中部，所述熔化炉的左端前端开设有进料口，所述熔化炉的右侧壁前端开设有出料口，所述出料口的内侧壁插接有输出装置，且输出装置与出料口相连通，所述进料口的内侧壁插接有进料筒，且进料筒与熔化炉相连通；

所述输出装置包括出料筒，所述出料筒的内腔与熔化炉相连通，所述出料筒的内侧壁左端固定安装有挡料板，所述挡料板的右侧壁开设有通孔，所述出料筒的内侧壁卡接有铜丝调节环，所述出料筒的内侧壁等距离均匀卡接有导向环。

优选的，所述铜丝调节环的包括内环体，所述内环体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁等距离均匀铰接有调节片，且调节片共有四个，四个所述调节片的外侧壁固定安装有卡接有外环体。

优选的，所述挡料板的左侧壁等距离均开设有卡块，且卡块共有四个。

优选的，所述出料筒的左端筒口直径小于出料筒的右端筒口直径。

优选的，所述调节片的内侧壁开设有润滑油层。

优选的，所述底座的下表面开设防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型首先启动熔化炉，将无氧铜杆通过进料筒向内部插接原料，然后启动电机，电机转动进而带动转轴转动，转轴转动进而带动齿轮转动，齿轮转动进而带动齿条传动，齿条带动熔化炉转动，进而使炉内温度平衡，不会出现受热不均，这时加热到一定温度的无氧铜杆便会通过外部的拉丝装置进行拉丝，即无氧铜丝从挡料板的通孔挤出，然后放入调节好调节片位置的铜丝调节环，然后将铜丝拉出，进而生产出铜丝，可以使无氧铜丝受热均匀，不会出现粗细不一，有益于提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的出料筒结构示意图；

图3为本实用新型铜丝调节环右视图。

图中：1底座、2熔化炉、3电机、4转轴、5齿轮、6齿条、7进料口、8出料口、9输出装置、91出料筒、92挡料板、93通孔、94铜丝调节环、941内环体、942滑槽、943调节片、944外环体、945润滑油层、95导向环、10进料筒、11防滑垫。

具体实施方式