[实用新型]一种新型翅片模具纵切子模调整装置

说明书

本实用新型是新型翅片模具纵切子模调整装置，其结构是底座上两侧分别设限位板和垫块，垫块上设承料板，承料板包括齿状承料面和连接板，连接板上设压条，压条、连接板与垫块通过螺钉固定连接，齿状承料面上均匀开有若干平行的U形间隙，相邻两个U形间隙之间的齿状承料面位于相邻两片纵切下刀之间，齿状承料面的顶面与纵切下刀的顶端齐平，限位板内侧对应齿状承料面开有插槽，齿状承料面外侧端部插接在插槽内。本实用新型的优点：压条配合限位板，承料板的齿状承料面固定在插槽内，进一步提高了承料板的稳定性，本装置有效提高了模具生产时对铝箔原料支撑稳定性，最大程度防止纵切分条毛刺产生，降低了生产成本，降低了报废率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及的是一种新型翅片模具纵切子模调整装置。

背景技术

在翅片模具产品生产中，经常存在纵切分条毛刺的问题，轻微毛刺一般通过人工二次加工处理，耗费大量人工，严重的毛刺则会导致翅片弃用，影响生产效益。现有技术有改善翅片纵切毛刺的调整装置，但是这些装置一般结构简单，对原料的支撑不足，仍然容易造成切断的单列翅片下垂，产生断差，仍然会有毛刺的存在，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种新型翅片模具纵切子模调整装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现提高对原料的支撑稳定性，进一步防止毛刺的产生。

本实用新型的技术解决方案：一种新型翅片模具纵切子模调整装置，其结构包括垫块、承料板、螺钉、压条和限位板，其中底座上两侧分别设限位板和垫块，垫块上设承料板，承料板包括齿状承料面和连接板，连接板上设压条，压条、连接板与垫块通过螺钉固定连接，齿状承料面上均匀开有若干平行的U形间隙，相邻两个U形间隙之间的齿状承料面位于相邻两片纵切下刀之间，齿状承料面的顶面与纵切下刀的顶端齐平，限位板内侧对应齿状承料面开有插槽，齿状承料面外侧端部插接在插槽内。

本实用新型的优点：结构简单有效，操作方便，原料放置在齿状承料面上，压条可提高承料板的稳定性，配合限位板，承料板的齿状承料面固定在插槽内，进一步提高了承料板的稳定性，本装置有效提高了模具生产时对铝箔原料支撑稳定性，最大程度防止纵切分条毛刺产生，节约了人工，降低了生产成本，降低了报废率，提高了生产效率，十分适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型新型翅片模具纵切子模调整装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中的1是底座、2是垫块、3是承料板、31是齿状承料面、32是连接板、33是U形间隙、4是纵切下刀、5是螺钉、6是压条、7是限位板、71是插槽。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种新型翅片模具纵切子模调整装置，其结构包括垫块2、承料板3、螺钉5、压条6和限位板7，其中底座1上两侧分别设限位板7和垫块2，垫块2上设承料板3，承料板3包括齿状承料面31和连接板32，连接板32上设压条6，压条6、连接板32与垫块2通过螺钉5固定连接，齿状承料面31上均匀开有若干平行的U形间隙33，相邻两个U形间隙33之间的齿状承料面31位于相邻两片纵切下刀4之间，齿状承料面31的顶面与纵切下刀4的顶端齐平，限位板7内侧对应齿状承料面31开有插槽71，齿状承料面31外侧端部插接在插槽71内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。