[实用新型]铸造用造型砂回收再利用装置

说明书

本实用新型提供一种铸造用造型砂回收再利用装置，包括破碎机构、洗砂机构、沉淀池以及循环水路，破碎机构包括入料口、转子、锯头和筛极，洗砂机构包括洗砂槽和洗砂叶轮，循环水路的管路由洗砂机构和破碎机构的上部经破碎机构的侧板将入水口通入沉淀池，破碎机构的下方与洗砂机构的入砂口连接，洗砂机构的出砂口上设置有振动筛和转运皮带，沉淀池上破碎机构的下部设置有细筛，洗砂机构的下部设置有粗筛；本装置实现了铸造用造型砂的循环再利用，为企业节约了成本，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造领域，涉及铸造中造型砂的回收再利用，具体是一种铸造用造型砂回收再利用装置。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法；钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造的方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉且容易得到，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；由于每生产每吨合格的铸件大约需要同样重量的造型砂，因此在砂型铸造生产中需要大量的造型砂，而且，目前铸造用的造型砂的使用都是一次性的，造型之后还需要对尾砂进行废弃处理，会浪费大量的人力和财力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用造型砂回收再利用装置，能够将铸造用过的造型砂循环再利用，以节省成本。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种铸造用造型砂回收再利用装置，包括破碎机构、洗砂机构、沉淀池以及循环水路，所述破碎机构包括入料口、转子、锯头和筛极，破碎机构的入料口上方设置有落砂斗，破碎机构的下方与洗砂机构的入砂口连接，且设置有细筛，洗砂机构包括洗砂槽和洗砂叶轮，洗砂叶轮架设在洗砂槽的内部，叶轮上加工有若干提砂叶片，洗砂叶轮通过电机带动在洗砂槽中滚动，洗砂机构的出砂口上设置有振动筛和转运皮带，洗砂槽外侧的底部设置有粗筛，破碎机构和洗砂机构的下方设置有沉淀池，循环水路的管路由洗砂机构和破碎机构的上部经破碎机构的侧板将入水口通入沉淀池，所述入水口上方的管路上设置有水泵，循环水路的出水喷头分别设置在破碎机构和洗砂机构的上方循环水路的管路上，沉淀池中还设置有隔离板，用于隔离沉淀池中不同粒径的沉淀物。

本实用新型的有益效果是：本装置实现了铸造用造型砂的循环再利用，为企业节约了成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、入料口；2、转子；3、锯头；4、筛极；5、落砂斗；6、入砂口；7、细筛；8、洗砂槽；9、洗砂叶轮；10、提砂叶片；11、电机；12、出砂口；13、振动筛；14、转运皮带；15、粗筛；16、沉淀池；17、管路；18、入水口；19、水泵；20、出水喷头；21、隔离板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明

一种铸造用造型砂回收再利用装置，如图1所示，包括破碎机构、洗砂机构、沉淀池以及循环水路，破碎机构包括入料口1、转子2、锯头3和筛极4，破碎机构的入料口1上方设置有落砂斗5，破碎机构的下方与洗砂机构的入砂口6连接，且设置有细筛7，洗砂机构包括洗砂槽8和洗砂叶轮9，洗砂叶轮9架设在洗砂槽8的内部，洗砂叶轮9上加工有若干提砂叶片10，洗砂叶轮9通过电机11带动在洗砂槽8中滚动，洗砂机构的出砂口12上设置有振动筛13和转运皮带14，洗砂槽8外侧的底部上设置有粗筛15，破碎机构和洗砂机构的下方设置有沉淀池16，循环水路的管路17由洗砂机构和破碎机构的上部经破碎机构的侧板将入水口18通入沉淀池16，入水口18上方的管路上设置有水泵19，循环水路的出水喷头20分别设置在破碎机构和洗砂机构的上方循环水路的管路上，沉淀池16中还设置有隔离板21，用于隔离沉淀池中不同粒径的沉淀物。

使用本实用新型装置时，打开装置的电源，破碎机构的转子开始转动，洗砂机构的洗砂叶轮9在电机11的带动下开始滚动，水泵19也开始将水从沉淀池16中运送到出水喷头20上，将用过的造型砂放入落砂斗5，造型砂从入料口1进入破碎机构，造型砂被转子2带动的锯头3与筛极4共同作用搅碎并由水冲入破碎机构的下方，极细的砂从细筛7流入沉淀池16，大部分的碎砂通过洗砂机构的入砂口6被送到洗砂槽8内侧，洗砂槽8上架设的洗砂叶轮9不停的转动，在提砂叶片10的作用下，不断的将洗砂槽8内侧的碎砂翻动提起，并在出水喷头20喷出的水中得到清洗，一部分砂和水洗出的杂质被带到振动筛13上，其中杂质被振动筛13带到装置外部废弃，砂通过振动筛13流到转运皮带14上，再和提砂叶片10上的洗过的砂一起经过粗筛15流到沉淀池16中，沉淀池16中设置的隔离板将不同粒径的砂分开，根据需要使用回收清洗过的新砂。