[发明专利]一种矿用高强度紧凑链生产工艺

说明书

本发明涉及一种矿用高强度紧凑链生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：立环下料；步骤2：立环加热；步骤3：编立环单环；步骤4：立环焊接；步骤5：立环去刺；步骤6：立环挤压成型；步骤7：平环下料；步骤8：平环加热；步骤9：编链；步骤10：平环焊接；步骤11：平环去刺；步骤12：热处理；步骤13：拉伸；其中，在编链工序中，每隔一个平环套接一个立环，形成平环为圆环、立环为紧凑环的紧凑链；总的，本发明具有工艺简单、力学性能优异、材料利用率高的优点。

技术领域

本发明属于链条生产工艺技术领域，具体涉及一种矿用高强度紧凑链生产工艺。

背景技术

目前，在一些老矿区，面临井下煤炭开采开发条件及其恶劣，开采煤层薄，矸石多，面对煤层薄的现状，刮板输送机的高度和装机功率基本无法提高，造成开采量明显减少，而对圆环链的质量和品种提出更高的要求，目前，我国的刮板输送机的功率向着越来越大的方向发展，并且呈现出一种快速的、跳跃式的发展态势，但同时大规格矿用高强度圆环链是刮板输送机上的关键部件，也是易损件，由于井下煤炭开采开发条件及其恶劣，因此对该产品性能要求极高，即该产品要求具有高强度、高耐磨性、高抗疲劳性等综合性能，因此，矿用高强度圆环链的规格也越来越大，这就推动了紧凑环的这种新的制链工艺与技术的产生和发展，现在在国外购买锻造立环很困难，而国内生产的锻造立环工艺的材料利用率低，承载力相差较大，制造出的立环力学性能较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、力学性能优异、材料利用率高的矿用高强度紧凑链生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种矿用高强度紧凑链生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤1：立环下料，将经检验合格后的原料剪切成立环所需长度的坯料；

步骤2：立环加热，将步骤1中立环坯料进行加热；

步骤3：编立环单环，在编环机上将步骤2中已加热的立环坯料弯曲成待封口的立环单环；

步骤4：立环焊接，将步骤3中的立环单环放入焊接机内进行焊接；

步骤5：立环去刺，将焊接完成后的立环转入去刺机上去除焊缝处的焊疤；

步骤6：立环挤压成型，将步骤5中的立环单环放入到挤环机中对其进行挤压成型；

步骤7：平环下料，将经检验合格后的原料剪切成平环所需长度的坯料；

步骤8：平环加热，将步骤7中平环坯料进行加热；

步骤9：编链，在编环机上将步骤8中已加热的平环坯料套接在立环上弯曲成待封口的平环单环，每隔一个平环套接一个立环，形成平环为圆环，立环为紧凑环的紧凑链；

步骤10：平环焊接，将步骤9中编好的紧凑链放入焊接机内对其中的平环进行焊接；

步骤11：平环去刺，将焊接完成后的紧凑链转入去刺机上去除平环焊缝处的焊疤；

步骤12：热处理，采用中频感应加热的方法对整条紧凑链进行连续淬火和回火热处理；

步骤13：拉伸，对热处理后的紧凑链进行拉伸，使之发生形状变化。

所述的步骤1和步骤7中采用的是可倾压力机将线材剪切成所需的短节坯料。

所述的步骤2和步骤8中均采用中频加热的方式对坯料进行加热。

所述的步骤4和步骤10中均采用闪光对焊的方式对立环和平环进行焊接。

所述的步骤5和步骤11中的去刺方法为：在将焊好的立环单环或紧凑链中的平环送至夹紧位置时，夹紧机构夹紧链环，然后去刺刀具横向进刀，在刀具进到位后，去刺刀具向下运动，从而实现去除焊疤的功能。