[发明专利]一种提高单宁锗渣综合价值的方法

说明书

本发明属于湿法冶炼技术领域，提供了一种提高单宁锗渣综合价值的方法。该方法包括：(1)单宁锗渣的碱性浸出：调节单宁锗渣的pH值和温度进行碱性浸出后，过滤得到碱性浸出液和碱性浸出渣；接着调节碱性浸出液的pH值，接着调节蒸发温度使碱性浸出液的体积浓缩得到单宁溶液；(2)碱性浸出渣的氯盐浸出：将混合液和碱性浸出渣混合再加入氯盐，调节温度进行氯盐浸出后，过滤得到氯盐浸出液和氯盐浸出渣；(3)氯盐浸出液的碱性沉淀：向氯盐浸出液中加入氢氧化钠，调节pH值和温度反应后过滤得到氯浸液和铅锌渣。该方法提高了单宁锗渣的锗品味，减少单宁锗渣渣量，单宁锗渣中的铅锌的回收率高，单宁锗渣中单宁回收率高。

技术领域

本发明属于湿法冶炼技术领域，具体地说，涉及一种提高单宁锗渣综合价值的方法。

背景技术

单宁锗渣指的是：湿法炼锌系统中锌焙砂中的锗金属元素进入湿法炼锌浸出液后，加入有机物单宁，在pH值为2-3、反应温度在60℃-70℃的条件下，使单宁与金属锗发生化学反应，生成沉淀后经过滤液固分离形成的固体渣。

单宁锗是湿法冶炼的副产品，在国内现在的湿法炼锌的生产中，单宁锗渣中的锌含量为6％-10％，铅含量为4％-6％，锗含量为0.5％-2％。单宁锗渣中的铅锌含量较高。国内现有的处理单宁锗渣的工艺一般为：将单宁锗渣进行火法焙烧，焙烧产物经过盐酸浸出生成易挥发性化合物氯化锗，浸出温度为70℃～80℃，氯化锗蒸汽挥发进冷凝管冷凝吸收成较纯的氯化锗。

现有技术存在的缺点：单宁锗渣中的锗含量较低，处理量大成本高；单宁渣中铅锌等金属含量较高，回收率低；单宁锗中的有机物单宁不能回收利用。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供了一种提高单宁锗渣综合价值的方法；该方法解决了在单宁锗渣中铅锌等有价金属含量高，锗品位低，处理量大成本高等难题；并提高单宁锗渣的锗品味，减少单宁锗渣渣量，单宁锗渣中的铅锌的回收率高，单宁锗渣中单宁回收率高。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种提高单宁锗渣综合价值的方法，包括以下步骤：(1)单宁锗渣的碱性浸出：将氢氧化钠溶液与单宁锗渣按照液固质量比为4.5-5.5:1混合，保持pH值至9-10，调节浸出温度为65℃-75℃进行碱性浸出1.5h后，过滤得到碱性浸出液和碱性浸出渣；接着向碱性浸出液中加入质量浓度为150g/L的硫酸溶液调节碱性浸出液pH值至2-3，接着调节蒸发温度至85℃-95℃，使碱性浸出液的体积浓缩至原体积的1/20，得到单宁溶液；(2)碱性浸出渣的氯盐浸出：将高铅含锌物料湿法炼锌浸出过程中的废电解液和空压浸出液进行混合，配制成pH值为2-3的混合液；将混合液和碱性浸出渣按照质量比为4-7:1进行混合，再加入质量浓度为280g/L-320g/L的氯盐，在温度为65℃-75℃，进行氯盐浸出1.5h后，过滤得到氯盐浸出液和氯盐浸出渣；(3)氯盐浸出液的碱性沉淀：向氯盐浸出液中加入氢氧化钠，调节pH值至8-9，并于50-60℃反应0.5h后过滤得到氯浸液和铅锌渣。

本发明提供的一种提高单宁锗渣综合价值的方法的有益效果是：

本发明提供的该种提高单宁锗渣综合价值的方法包括：

先对单宁锗渣进行碱性浸出；采用本发明步骤(1)提供的碱性浸出的工艺参数(固液比、pH值、浸出温度、浸出时间)之间的协同配合增效，使单宁锗渣中的大部分单宁经氢氧化钠溶液浸出过滤后浸出到碱性浸出液中；碱性浸出液再经过pH调节和蒸发等工艺回收得到单宁的回收率能够达到65％～70％；

接着采用步骤(2)中对碱性浸出渣进行氯盐浸出，通过本发明步骤(2)提供的氯盐浸出的工艺参数(固液比、氯化钠加入量、浸出温度、浸出时间、混合液的pH值)之间的协同配合增效，使碱性浸出渣中的大部分铅锌金属经氯盐浸出过滤后浸出到氯盐浸出液中，得到的氯盐浸出液中的铅锌浸出率能够达到90％-95％；