[发明专利]一种废机油的纯化处理方法

说明书

一种废机油的纯化处理方法涉及一种废弃物的资源再利用的方法，特别涉及到一种废机油的纯化处理再利用的方法。本发明的纯化处理过程为：升温沉降—酸洗—碱洗—过滤，本发明所述的废机油的纯化处理方法，能使废机油达到再利用的目的，从而减少了能源的浪费。经纯化处理后的废机油运用在混凝土的脱模剂中，本品在混凝土工程中的使用能够保证混凝土的构件的基础之上还能够保证混凝土的表面光滑而不受脱模的影响。

技术领域

本发明涉及一种废弃物的资源再利用的方法，特别涉及到一种废机油的纯化处理再利用的方法。

背景技术

据目前的机油使用情况来看，我国的机油使用量位于世界前列，但是废油的再利用率却不足发达国家的三分之一，而大多数的废油都作为燃烧用油浪费，这造成了严重的资源浪费。因此，使用废机油再生产是一项利国利民的益事，基于此种国情，而利用废机油纯化而制备运用于混凝土生产的脱模剂的方法目前未见报道。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，根据燃油浪费情况严重的具体国情，提出一种针对废机油重新纯化再利用的废机油纯化处理方法。

本发明所述的废机油纯化处理方法，其纯化处理过程为：升温沉降—酸洗—碱洗—过滤，其具体步骤为：

a.升温沉降除杂：在设备中加入废机油，并将温度升至70-80℃，搅拌25-30min，再在加热条件下静置3小时后，取出废机油的上层以除去沉底的不溶性杂质；

b.酸洗：将步骤a取出的废机油加热至30-35℃，待温度稳定后中加入机油体积6-8%的硫酸溶液，并控制在30min内添加完成；

c.碱洗：保持温度在35℃以下，用碳酸钠溶液调节废机油的PH值，将PH的值调至7-8；

d.过滤：将经步骤b、步骤c酸洗碱洗过后的废机油趁热用真空滤油机过滤得到干净的废机油。

步骤b所述的酸洗，在硫酸溶液加完后，再加入浓度为10%的烧碱溶液，加入的量为机油体积的1%。

对步骤d过滤后在废机油脱色处理，采用白土-阳离子型及丙烯酰胺配聚合氯化铝复合脱色剂进行脱色处理。

本发明中，升温沉降是为了取出废机油中不溶的固体小杂质。而酸洗是用硫酸和少量的烧碱溶液进行酸洗，以去除胶质、沥青等杂质，烧碱能够起到絮凝的作用，加强杂质的分离。碱洗主要是中和遗留的酸，并将PH值调制弱碱性以提供更多的阴离子，而这有利于与阳离子的脱色剂进行作用而使脱色更加完全。并且能够减轻酸性环境下混凝土性能的损失。最后通过过滤，去除通过酸洗以及碱洗之后的杂质。过滤之后，根据过滤后机油的颜色决定是否进行脱色处理，脱色处理是采用白土-阳离子型及丙烯酰胺配聚合氯化铝复合脱色剂进行脱色处理。复合脱色剂能够保证高效能脱色的基础之上还可以保证低成本生产。

本发明所述的废机油的纯化处理方法，其设计理论具体为：

1、酸洗：酸洗过程中加入硫酸有利于除去废机油中的胶质、沥青状的杂质，而加入少许的烧碱溶液能够在废机油除杂体系中起到絮凝作用，使废机油中的杂质微粒急剧变大形成絮团，从而加快杂质粒子沉底而过滤排除。

2、碱洗：碱洗的目的主要有两个原因，其一，所制备的脱模剂主要是运用在混凝土体系中，因此应将脱模剂的PH调至碱性能够减轻脱模剂对混凝土体系的影响。其二，将废机油的PH值调制碱洗能够增加废机油体系中的阴离子的数目，而体系中 阴离子的数目越多则越有利于脱色反应中阴阳离子的结合，从而使废机油的脱色更加完全而得到品质更高的产品。