[发明专利]一种冶金炉渣烘焦系统

说明书

本发明的一种冶金炉渣烘焦系统，包括炉渣仓、炉渣仓支架、射流孔、喷吹管、粉渣管、烘干筒、散热筒等，炉渣仓固定安装在炉渣仓支架顶部，炉渣仓底部设置有均匀布置的射流孔，小挡辊和大挡辊均转动安装在喷吹管上，粉渣管布置在小挡辊和大挡辊下方且固定安装在喷吹管上，烘干筒和散热筒上下布置，烘干筒布置在喷吹管出渣端，散热筒布置在粉渣支管落渣端。本发明通过设置有喷吹管、烘干筒和散热筒，从而实现了对冶金炉渣进行喷吹粒化和利用炉渣热量烘干的焦炭的目的。

技术领域

本发明涉及冶金炉渣处理，具体涉及一种冶金炉渣烘焦系统，属于冶金炉渣处理设备技术领域。

背景技术

随着钢铁工业的快速发展进步，对冶金炉渣的处理技术也亟待提高，冶金炉渣含有巨大的热能，通用的水淬工艺不但会造成巨大的能量损失，同时也会消耗大量的水资源。大量卷起的烟尘和气体极易加剧环境污染。改进传统的冶金炉渣处理方式，有效实现炉渣能量再利用，对于能源节约和环境保护具有重要的现实意义。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种冶金炉渣烘焦系统，其结构合理、针对性强，生产效率高。

本发明采取的技术方案为：一种冶金炉渣烘焦系统，包括炉渣仓、炉渣仓支架、射流孔、喷吹管、小挡辊孔、大挡辊孔、粉渣管、焦炭仓、焦炭仓支架、焦炭隔板、粉焦下料管、块焦下料管、粉焦调节阀、块焦调节阀、烘干头罩、烘干筒、烘干尾罩、废气管、干焦出料管、烘干托圈、烘干大齿轮、烘干托轮、烘干小齿轮、烘干减速机、烘干电机、烘干托轮架、散热分气孔、烘干平台、散热头罩、散热筒、散热尾罩、粉渣出料管、散热托圈、散热大齿轮、散热托轮、散热小齿轮、散热减速机、散热电机、散热托轮架、粉渣支管、散热平台、块焦进料孔、喷吹进气孔、散热进气管、粉渣进料孔、散热出气管、散热吹管孔、散热进气头管、散热进气尾管、端部立管、环形分气管、横向分气管、散热进气旋转接头、散热进气总管、射流管、射流喷嘴、射流混气室、射流进气管、小挡辊、小挡辊分气孔、小挡辊进气旋转接头、大挡辊、大挡辊分气孔、大挡辊进气旋转接头、小挡辊混气室、大挡辊混气室、挡辊进气总管、缓冲气室、风机、风机支架、喷吹前封板、喷吹后封板、喷吹气孔、主支架、副支架，所述的炉渣仓固定安装在炉渣仓支架顶部，炉渣仓底部设置有均匀布置的射流孔，喷吹管布置在射流孔出渣端且固定安装在炉渣仓上；所述的小挡辊和大挡辊均转动安装在喷吹管上，小挡辊自喷吹管进渣至出渣方向分成三列交错布置，大挡辊自喷吹管进渣至出渣方向分成两列平行布置，粉渣管布置在小挡辊和大挡辊下方且固定安装在喷吹管上，粉渣管底部设置有两个粉渣支管。

所述的焦炭仓布置在喷吹管上方，焦炭仓固定安装在焦炭仓支架上，焦炭隔板固定安装在焦炭仓内部，粉焦下料管和块焦下料管固定安装在焦炭仓底部；所述的烘干筒和散热筒上下布置，烘干筒布置在喷吹管出渣端，散热筒布置在粉渣支管落渣端。

所述的烘干头罩和烘干尾罩分别布置在烘干筒进料端和出料端，烘干头罩上部设置有块焦进料孔，块焦下料管出料端固定安装在块焦进料孔上，烘干头罩端部设置有喷吹进气孔，喷吹管出气端固定安装在喷吹进气孔上，散热进气管固定安装在烘干头罩下部，烘干尾罩上部固定安装有废气管，干焦出料管固定安装在烘干尾罩底部；两个所述的烘干托圈对称布置且固定安装在烘干筒两侧，四个烘干托轮对称布置在烘干筒两侧且与烘干托圈摩擦配合，烘干托轮转动安装在烘干托轮架上；所述的烘干大齿轮布置在烘干托圈之间且固定安装在烘干筒上，烘干小齿轮与烘干大齿轮配合安装，烘干电机、烘干减速机与烘干小齿轮依次固定连接。

所述的散热尾罩和散热头罩分别布置在散热筒进料端和出料端，散热尾罩上部固定安装有散热出气管，散热出气管与散热进气管固定连接，散热尾罩端部设置有散热吹管孔和粉渣进料孔，粉渣支管固定安装在粉渣进料孔上，散热头罩下部固定安装有粉渣出料管，散热头罩端部设置有与散热尾罩对称的散热吹管孔；两个所述的散热托圈对称布置且固定安装在散热筒两侧，四个散热托轮对称布置在散热筒两侧且与散热托圈摩擦配合，散热托轮转动安装在散热托轮架上；所述的散热大齿轮布置在散热托圈之间且固定安装在散热筒上，散热小齿轮与散热大齿轮配合安装，散热电机、散热减速机与散热小齿轮依次固定连接。