[发明专利]一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺

说明书

本发明公布一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺，属于电池盖板焊接工艺。包括上端敞口的电池壳体，在电池壳体上端口开有台阶状止口；电池壳体上端口盖有电池盖板，电池盖板周边呈台阶状，电池盖板上表面与电池壳体上端面平齐；还包括如下步骤：A、将电池盖板压入电池壳体上端口，电池盖板台阶状边缘与电池壳体台阶状止口紧贴；B、激光沿电池盖板边沿与电池壳体之间的连接缝行走一周，完成焊接。本发明结构简单，简化了整机结构；操作方便，焊缝一次性成形，大大减少了焊接电池盖板所需要的时间，使得盖板焊接更加方便快捷，提高了生产效率，拥有很好的应用前景。

技术领域

本发明涉及电池盖板焊接工艺，具体是一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺。

背景技术

自20世纪锂离子电池开发成功以来，由于其比能量高、循环寿命长、环境友好等一系列优点，特别是随着本领域新材料新技术的不断成熟，锂离子电池在动力、储能等大型化领域的应用不断普及。传统的锂离子电池盖板焊接工艺是侧边焊接，将电池壳体固定在可以旋转的工作台上，激光进行单道直线焊接，通过工作台的旋转，依次完成电池盖板四边的焊接工作，焊接分四次完成，需要的工作时间较长，工作效率不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺，用激光的移动取代了侧边焊工艺中电池壳体的旋转，焊缝可一次性成形。

本发明通过以下技术方案来实现：一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺，包括上端敞口的电池壳体，在电池壳体上端口开有台阶状止口；电池壳体上端口盖有电池盖板，电池盖板周边呈台阶状，电池盖板上表面与电池壳体上端面平齐；

还包括如下步骤：

A、将电池盖板压入电池壳体上端口，电池盖板台阶状边缘与电池壳体台阶状止口紧贴；

B、激光沿电池盖板边沿与电池壳体之间的连接缝行走一周，完成焊接。

优选的：所述激光为光纤激光。

优选的：所述激光共有两条，两条激光以电池盖板边沿与电池壳体之间的连接缝为中线对称分布。

优选的：所述激光与中线之间的夹角是15°至30°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，简化了整机结构；操作方便，焊缝一次性成形，大大减少了焊接电池盖板所需要的时间，使得盖板焊接更加方便快捷，提高了生产效率，拥有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的电池壳体、电池盖板的焊接示意图；

图2是电池壳体的结构试图；

图中：1、电池盖板，2、电池壳体，3、激光。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺；电池壳体2上端敞口，在电池壳体2上端口开有台阶状止口；电池盖板1周边呈台阶状，电池盖板1配合安装在电池壳体2上端口中，电池盖板1上表面与电池壳体2上端面平齐。

焊接工艺包括如下步骤：

A、将电池盖板1压入电池壳体2上端口，电池盖板1台阶状边缘与电池壳体2台阶状止口紧贴；

B、激光3沿电池盖板1边沿与电池壳体2之间的连接缝行走一周，完成焊接。

激光3为光纤激光，共有两条；两条激光3以电池盖板1边沿与电池壳体2之间的连接缝为中线对称分布；激光3与中线之间的夹角是15°至30°；激光3的功率，原点和移动的速度都可以调节以便更好地完成焊接。