[实用新型]多头同步定量点胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注胶设备领域，更具体地说，是涉及一种多头同步定量点胶装置。

背景技术

在工业加工时，往往需要将某个部件贴接到另一部件上，如在安装贴片式 LED芯片时，需要先将LED芯片贴合在电路板上，再进行焊接；这就需要使用注胶器进行定量注胶。而LED芯片在加工时，一般是在基板上集成加工出多个 LED芯片，以形成灯板。而LED芯片的体积较小，点胶时，对胶量精度需要高，并且在点胶时，为提高效率，一般使用多头定量注胶装置同时对多个LED芯片进行点胶。然而由于点胶时，对各针头的注胶量精度要求高，这就需要该多头定量注胶装置的各部件之间的配合精度要求高，以减少误差。

当前的多头定量注胶装置一般有两种结构：一种结构是将多个注胶单元集中在一个机体中，通过不同的阀门控制不同的注胶单元，以实现多点同时点胶。然而这种多头定量注胶装置结构复杂，且各阀门的控制难以同步进行，导致各注胶单元的注胶量存在差别，影响制作产品质量的一致性。另一种结构是将多个阀门集成一体，在阀门的两侧安装具有多个通道的腔体，并在一侧的腔体的各通道中分别安装活塞杆，并将阀门及两个腔体安装在阀座中，以形成多头定量注胶装置，实现同步控制。然而这种多头定量注胶装置结构复杂，各部件加工精度难以保持一致，且部件之间的配合精度难以控制，特别是两个腔体及阀门安装位置难以实现精准配合，任意部件间的安装位置出现偏差，均会影响注胶量的精度控制，导致注胶量的精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多头同步定量点胶装置，以解决现有技术中存在的多头同步定量点胶装置的结构复杂，难以保证注胶量的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多头同步定量点胶装置，包括用于同时多点同步注胶的多头同步定量点胶机构、用于控制注胶量的往复推动机构和用于控制所述多头同步定量点胶机构注胶的旋转驱动机构；所述多头同步定量点胶机构包括机体，所述机体上设有若干滑孔，且若干所述滑孔沿该机体的宽度方向设置成一排，各所述滑孔由所述机体的顶面延伸至该机体的底面，所述机体的前面于各所述滑孔对应的位置分别开设有进胶孔，且若干所述进胶孔成一排设置，所述机体上开设有连通各所述滑孔及各所述进胶孔的容置孔，所述容置孔由所述机体的左侧沿该机体的宽度方向贯穿该机体，各所述滑孔于所述容置孔上侧对应的部分形成用于定量胶液的柱塞孔，各所述滑孔于所述容置孔下侧对应的部分形成用于供胶液输出的出胶孔，所述容置孔中安装有控制各所述柱塞孔与相应所述进胶孔或相应所述出胶孔连通的阀门，各所述柱塞孔中分别滑动插装有活塞，各所述活塞的顶端伸出所述机体的顶面，所述机体的底面对应于各所述出胶孔的位置分别安装有针头，所述机体的前面安装有用于向各所述进胶孔配给胶液的配胶板；各所述活塞的顶端与所述往复推动机构相连，所述阀门与所述旋转驱动机构相连。

进一步地，所述阀门包括阀芯和套于所述阀芯上的阀套，所述阀套配合安装于所述容置孔中，所述阀套沿该阀套的轴向开设有供所述阀芯配合插入的中心孔，所述阀套上对应于各所述柱塞孔的位置开设有连通该柱塞孔与所述中心孔的第一通孔，所述阀套上对应于各所述出胶孔的位置开设有连通该出胶孔与所述中心孔的第二通孔，所述阀套上对应于各所述进胶孔的位置开设有连通该进胶孔与所述中心孔的第三通孔，所述阀芯对应于各所述柱塞孔的位置分别开设有第一连通孔，各所述第一连通孔沿所述阀芯的直径方向贯穿该阀芯，所述阀芯的侧面对应于各所述第一连通孔的位置开设有用于连通该第一连通孔与所述柱塞孔的第二连通孔，各所述第二连通孔的轴向垂直于所述第一连通孔的轴向，各所述进胶孔的轴向垂直于所述柱塞孔的轴向。

进一步地，所述多头同步定量点胶机构还包括用于将所述机体的顶面密封的密封板，所述密封板上配合开设有供各所述活塞穿过的第一匹配孔。

进一步地，所述密封板上开设有用于收集胶液的集液槽，所述集液槽与所述匹配孔的顶部相连通，所述集液槽设于所述密封板的一侧，所述密封板的侧面对应开设连通各所述匹配孔与所述集液槽的溢液孔。

进一步地，所述多头同步定量点胶机构还包括安装于所述机体顶面的密封胶条，所述密封胶条上配合开设有供各所述活塞穿过的第二匹配孔。

进一步地，所述机体的底面安装有支撑板，所述支撑板上对应各所述出胶孔的位置开设有安装孔，各所述针头的顶端安装于所述安装孔中。

进一步地，所述旋转驱动机构包括与所述阀门相连的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的以开关所述阀门的驱动电机和连接所述驱动电机与所述驱动轴的齿轮组。