[实用新型]油菜脱粒切碎一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于油菜籽脱粒机械，具体涉及一种油菜脱粒切碎一体机。

背景技术

由于油菜的特殊农艺要求，目前市场上许多油菜收获机多是采用联合收割的模式，但是由于油菜荚的特殊性，如果在田地里收获时间早了，存在脱粒难度大，粒籽欠成熟，脱粒不干净，生产效益低的问题；收获的时间晚了，油菜荚熟透后，其中的油菜籽一碰就掉了，联合收割脱粒损失大，也容易影响生产效益。

另外还有一种油菜籽收割模式，将油菜秸秆收割后集中晾晒，将油菜荚晒干成熟后再用脱粒机脱粒，这种模式对于油菜籽脱粒的损失小，但是脱粒后的油菜秸秆干硬且零散，难以处理，造成油菜秸秆的处理难题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的油菜收割晾晒后进行脱粒存在的上述缺陷，提供一种油菜脱粒切割一体机。

本实用新型采用如下技术方案实现：

油菜脱粒切碎一体机，包括设置在机架上的脱粒滚筒、秸秆切碎机构和若干组压辊；所述脱粒滚筒和压辊之间的通道通过仅供油菜籽筛出的筛板连接，所述筛板的首端为送入油菜的进料口，筛板的下方为设有油菜籽出口的料斗；所述秸秆切碎机构设置在筛板的末端，包括固定在筛板末端的定刀和相对定刀做切割运动的动刀，至少一组压辊设置在秸秆切碎机构的前方，所述秸秆切碎机构与秸秆切碎后的出料口连接。

进一步的，多组所述动刀固定在平行于定刀设置的切割滚筒外圆周上，所述动刀随切割滚筒的旋转与定刀做切割运动。

优选的，所述动刀成螺旋布置在切割滚筒的外壁。

进一步的，本实用新型的油菜脱粒切碎一体机还包括置于脱粒滚筒前方的一组压辊，并在该组压辊的表面设有打散油菜荚的凸齿。

本实用新型中的每组压辊均为对辊设置的平行压辊，脱粒滚筒前方的该组压辊之间的通道间隙大于秸秆切碎机构前方的压辊通道间隙。

进一步的，所述脱粒滚筒为上下平行设置的两个，所述脱粒滚筒的外表面设有耙齿，所述筛板从两个脱粒滚筒之间的通道穿过。

本实用新型的油菜脱粒切碎一体机还包括驱动脱粒滚筒、切割滚筒及压辊的电机；所述电机的输出轴通过多级传动机构与切割滚筒、脱粒滚筒和压辊依次串联传动连接。

进一步的，位于秸秆切碎机构前方的该组压辊之间通过同步齿轮啮合连接，并且该组压辊分别通过传动机构与两个脱粒滚筒传动连接。

优选的，所述传动机构为齿轮传动机构、链传动机构或带传动机构中的至少一种。

在本实用新型的油菜脱粒切碎一体机中的所述机架上设有机罩，将脱粒滚筒、秸秆切碎机构和若干组压辊罩装在一个半封闭腔体内。

采用本实用新型可将油菜收割晾晒后统一进行脱粒和秸秆切碎，通过对辊设置的压辊和脱粒滚筒将油菜荚打散破碎，并对油菜物料进行加压输送，在输送的过程中，从油菜荚中脱出的油菜籽从筛板筛出收集，筛完油菜籽后的秸秆则被秸秆切碎机构直接切碎，另一组压辊则对秸秆在切割的过程中将秸秆压紧固定，便于直接切割。

由上所述，本实用新型可以不需要配合油菜联合收割机进行收割，能够保证晾晒后的油菜脱粒效果，并且脱粒后的油菜秸秆处理方便，对于分散种植的油菜收割具有很好的应用前景。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的油菜脱粒切碎一体机内部结构的正视图(去除传动机构)。

图2为实施例中的油菜脱粒切碎一体机内部结构的后视图(去除传动机构)。

图3为实施例中的油菜脱粒切碎一体机的俯视图，主要表现电机及传动机构的布置示意。

图中标号：

11-机架，12-机罩，13-进料口，14-出料口，15-筛板，16-料斗，17-油菜籽出口。

21-前上压辊，22-前下压辊，

31-上脱粒滚筒，32-下脱粒滚筒，

41-后上压辊，42-后下压辊，43-同步齿轮，

51-定刀，52-切割滚筒，53-动刀，

6-电机，61-第一带轮，62-第二带轮，63-第三带轮，64-第四带轮，65-第五带轮，66-第六带轮，67-第七带轮。

具体实施方式

实施例