[实用新型]一种压射室及应用其的冷室压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机铸造技术领域，具体的是一种压射室及应用其的冷室压铸机。

背景技术

压力铸造是将融化的金属在高压的作用下，以告诉填充至磨具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类，其中冷室压铸机是在压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

冷室压铸机主要由合模、压射、液压、电气、基座、润滑和冷却等部件组成。

压射室是压铸机压射装置的重要组成部分，其内部用于储存金属液，并使其与保持密封配合的压射冲头的圆柱体在其内部完成压射。目前冷室压铸机的压射室一般为整体式，由于其在热状态下工作以及内部的压射冲头的冲击磨损，导致压射室后端下部的内表面磨损严重，从而使其与压射冲头圆柱面之间的间隙过大，而又由于金属液在其中被推动时，压射冲头在位于浇口部位的阶段，难以建立起压力，从而导致了能量浪费，增加成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种压射室，有效解决了压射室内部由于磨损和浇口漏气而导致的压射室容易报废的问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种压射室，包括第一压射室和第二压射室，所述第一压射室与所述第二压射室通过固定装置连接，所述第一压射室顶部设置有浇口，所述第一压射室内部设置有衬套，所述衬套顶部设置有与所述浇口相适应的开口，所述衬套在所述第一压射室内左右活动。

优选地，所述衬套的内径与所述第二压射室的内径相等，所述衬套的外径与所述第一压射室的内径相等。

更优选地，所述第一压射室的一端的内径与所述衬套的外径相等，所述第一压射室的另一端的内径与所述第二压射室的内径相等。

更优选地，所述第一压射室内壁设置有槽，所述衬套外壁设置有与所述槽相配合的凸起，所述凸起在所述槽内左右运动。

优选地，所述第一压射室与所述第二压射室通过螺母连接，

更优选地，所述第二压射室与所述第一压射室连接的一端的内径与所述第一压射室的内径相等，所述第二压射室与所述第一压射室连接的一端嵌套入所述第一压射室。

本实用新型将压射室分为第一压射室和第二压射室，将第一压射室和第二压射室分体安装，并在第一压射室内安装衬套，一方面便于压射室整体结构的安装与拆换，另一方面有效解决了由于第二压射室由于磨损或浇口漏气而导致的压射冲头压力不够的问题。

本实用新型还提供了一种冷室压铸机，应用上述任一所述的压射室。

附图说明

图1本实用新型压射室的结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1是应用于冷室压铸机的压射室，压射室包括第一压射室1和第二压射室2，第一压射室顶部有浇口11，第一压射室内设置有衬套3，衬套3顶部设置有与浇口11相适应的开口31。

第一压射室1的的端部12嵌套在第二压射室2的端部21，第一压射室1 的内径与衬套3的外径相等，第一压射室1的另一端13设置有凸台，凸台用于对衬套进行限位，衬套3和凸台的内径与第二压射室的内径相等。

在第一压射室1的内壁，还设置有槽，衬套3的外壁设置有与槽相配合的凸起，凸起嵌入槽内并在槽内可左右滑动，可将衬套3与第一压射室1的相对运动定位至同一方向，防止衬套在第一压射室内发生偏移或转动。

第一压射室1与第二压射室2通过定位装置固定于一起，定位装置可为螺母。

安装时，将衬套通过第一压射室1的端部11塞入第一压射室内，然后将第一压射室1与第二压射室2嵌套于一起并固定。

使用时，金属液通过浇口11和31进入衬套内，然后在压射冲头的作用下，推动衬套与第二压射室2接触，并将金属液推出第二压射室2完成压射。在此过程中，衬套运动时一定程度上将浇口11和31错开，减小压射室内气体遗漏，增大压射室内压力。长时间使用后，会由于压射冲头的偏心运动造成第二压射室2在某一面的表面磨损，可将第二压射室2与第一压射室1的相对位置转换，增加压射室的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。