[发明专利]一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710589034.2 申请日: 2017-07-19
公开(公告)号: CN107162535A 公开(公告)日: 2017-09-15
发明(设计)人: 黄洋 申请(专利权)人: 合肥广民建材有限公司
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04;C04B38/02;C04B111/20;C04B111/40
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 代理人: 武金花
地址: 230000 安徽省合肥市经济技*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 高强 陶粒 混凝土 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及以一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法。

背景技术

高强陶粒混凝土是一种轻集料混凝土,目前使用强度范围为LC5-LC60,由于其强度高、容重轻、受温差变化不易开裂、自收缩小、抗冻融性好、形成混凝土后能够形成自养护等特点,是目前新世纪重点推广的节能环保主要材料之一。陶粒混凝土在我国20世纪60年开始发展,主要用于保温材料和非承重结构体,到了90年代后期随着国外技术的开始飞速发展,也逐步快速发展并有了C50等级的高强陶粒混凝土。进入21世纪后,由于结构体不断向轻质高强发展,C50高强陶粒混凝土有了进一步发展和应用。

目前,市场上高强陶粒混凝土还存在着强度低,耐候性差,重量不够轻,保温隔热效果不佳等问题,难以满足筑业对陶粒混凝土性能指标要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法,其具有重量轻、强度高、耐候性好、保温隔热性能好等特点,能够满足建筑业对陶粒混凝土性能指标要求,具有较好的应用前景。

本发明为解决上述技术问题,采用如下技术方案:

一种轻质高强陶粒混凝土,包括如下重量份数的组分:硅酸盐水泥40-60份、陶粒20-40份、纤维20-30份、环氧树脂10-20份、海藻酸钠5-15份、轻烧氧化镁15-25份、陶砂2-8份、微硅粉5-15份、玻化微珠3-8份、纳米二氧化硅5-15份、脱硫石膏8-15份、石英砂5-10份、膨胀珍珠岩2-7份、十二烷基磺酸钠4-10份、外加剂2-8份和去离子水80-100份;

所述外加剂包括如下重量份数的组分:减水剂1-5份、增稠剂1-3份、发泡剂2-4份和膨胀剂0.4-1.6份。

优选的,所述硅酸盐水泥50份、陶粒30份、纤维25份、环氧树脂15份、海藻酸钠10份、轻烧氧化镁20份、陶砂5份、微硅粉10份、玻化微珠5.5份、纳米二氧化硅10份、脱硫石膏12份、石英砂7份、膨胀珍珠岩4份、十二烷基磺酸钠7份、外加剂5份和去离子水90份;

所述外加剂包括如下重量份数的组分:减水剂3份、增稠剂2份、发泡剂3份和膨胀剂1份。

优选的,所述陶粒为页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒、粉煤灰陶粒中的一种或几种的混合物,其粒径为5-15mm。

优选的,所述纤维为聚丙烯纤维。

优选的,所述聚丙烯纤维为长度为10-20mm、直径为20-40μm的超细纤维丝。

优选的,所述减水剂为聚羧酸缓凝高效减水剂和奈系减水剂按照质量比为2-4:1的混合物,所述增稠剂为生石灰,所述发泡剂为动植物蛋白发泡剂、松香皂类发泡剂或洗涤类表面活性剂,所述膨胀剂为低碱型混凝土膨胀剂。

一种轻质高强陶粒混凝土的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照重量份数计,分别称取硅酸盐水泥、陶粒、海藻酸钠、轻烧氧化镁、陶砂、微硅粉、玻化微珠、纳米二氧化硅、脱硫石膏、石英砂、膨胀珍珠岩放入球磨机中磨细,然后将磨细的混合粉末放入搅拌罐中;

(2)将纤维、环氧树脂、十二烷基磺酸钠、外加剂和去离子水加入搅拌罐中搅拌均匀,得到混合浆料;

(3)将步骤(2)中的混合浆料放入模具内,经插捣、压实、常压蒸汽养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质高强陶粒混凝土。

优选的,所述步骤(2)中搅拌均匀条件:以300-400r/min搅拌30-50min。

优选的,所述步骤(3)中常压蒸汽养护为在60-80℃下进行养护2-4h。

优选的,所述步骤(3)中蒸汽高压养护是在温度140-160℃、压力0.9-1.1Mpa下进行养护5-8h。

与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明提供一种轻质高强陶粒混凝土,其具有重量轻、强度高、耐候性好、保温隔热性能好等特点,具体情况如下:

(1)本发明的轻质高强陶粒混凝土,以硅酸盐水泥、陶粒、海藻酸钠、轻烧氧化镁、陶砂、微硅粉、玻化微珠、纳米二氧化硅、脱硫石膏、石英砂、膨胀珍珠岩为主要成分,并通过加入纤维、环氧树脂、十二烷基磺酸钠、外加剂等辅助成分,再辅以研磨分散、混合搅拌、常压养护、高压养护等工艺,使得制备的轻质高强陶粒混凝土具有重量轻、强度高、耐候性好、保温隔热性能好等特点,且环保无危害,能够满足建筑业对陶粒混凝土性能指标要求,具有较好的应用前景;

(2)本发明的轻质高强陶粒混凝土制备工艺简单,设备要求低,适用于工业化大规模生产。

具体实施方式

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