[发明专利]一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体公开了一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡，将硅酸铝纤维毡置于纳米二氧化硅气凝胶浆液中浸渍后干燥，再在两侧分别连接耐热层，然后置于纳米二氧化硅气凝胶浆液中再次浸渍后干燥而成，硅酸铝纤维毡经改性硅酸铝纤维编织而成，改性硅酸铝纤维由高岭土粉体、氧化铝、钛白粉、分散剂、纳米二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺树脂、硅烷偶联剂、磷酸铝粘结剂、水制成。纳米二氧化硅气凝胶浆液由硅藻土、活性白土、纳米二氧化硅气凝胶、水制成。本发明的硅酸铝纤维耐火毡形成多层隔热防护，具有良好的隔热性能，既满足设备保温、防火的需求，又避免了耐火毡外表面的温度过高造成操作人员烫伤或者损害接触的物品。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡。

背景技术

耐火毡为以耐火纤维为原料、加入结合剂后经加压成型制成的隔热耐火纤维制品，根据使用结合剂的品种和生产工艺不同，可以分为耐火纤维湿法毡、耐火纤维干法毡以及耐火纤维湿毡，可以用于各种热工装备的绝热保温、各种工业窑炉、锅炉、石化裂解炉的内衬，以及热力管道绝热保温、高层建筑隔热保温、吸音、防火。耐火毡虽然可以起到耐火保温的效果，但是大部分的耐火毡存在隔热性能一般或不足的问题，隔热性能不好会造成两方面的问题，首先不能起到有效的保温作用，其次耐火毡的表面容易烫伤操作人员或者接触的物品。

中国专利2010105805583，专利名称一种耐火隔热湿毡及其生产工艺，申请日期2012年12月9日公开了由无机纤维毯毡与无机粘合剂制备的耐火隔热湿毡以及制备方法，湿毡方便弯曲，湿态强度好，但是没有解决隔热效果一般或不足的问题。

发明内容

针对现有耐火毡存在隔热性能一般或不足的问题，本发明的目的在于提供一种隔热性强的硅酸铝纤维耐火毡，具有良好的隔热性能，既满足设备保温、防火的需求，又避免了耐火毡外表面的温度过高造成操作人员烫伤或者损害接触的物品。

本发明提供如下的技术方案：

一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡，所述硅酸铝纤维耐火毡以硅酸铝纤维毡为基体，将硅酸铝纤维毡置于纳米二氧化硅气凝胶浆液中浸渍后干燥，再在两侧分别连接耐热层，然后置于纳米二氧化硅气凝胶浆液中再次浸渍后干燥而成。

作为本发明的一种改进，硅酸铝纤维毡经改性硅酸铝纤维编织而成，所述改性硅酸铝纤维由以下重量份的组份制备而成：高岭土粉体100～126份、氧化铝8～14份、钛白粉2～6份、分散剂5～10份、纳米二氧化硅气凝胶20～36份、聚酰亚胺树脂8～12份、硅烷偶联剂2～7份、磷酸铝粘结剂4～8份、水200～300份。

作为本发明的一种改进，所述改性硅酸铝纤维经以下过程制备而成：（1）向水中加入高岭土粉体、氧化铝、钛白粉、磷酸铝粘结剂制成悬浮浆液；（2）添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至4～6，加热至40～50℃保持16～24小时；（3）向悬浮浆液中加入硅烷偶联剂、纳米二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺树脂、分散剂搅匀得混合浆液；（4）加热混合浆液至400～450℃得到熔融料液，经纺丝得到改性硅酸铝纤维。

作为本发明的一种改进，所述高岭土粉体研磨后经800～1000目的筛网过筛，再经600～800 ℃煅烧2～4小时处理后使用。

作为本发明的一种改进，所述纳米二氧化硅气凝胶浆液由以下过程制备而成：分别研磨硅藻土、活性白土经600～1000目筛网过筛，将重量份的硅藻土21～29份、活性白土10～16份与纳米二氧化硅气凝胶36～50份、水200～300份混匀制成纳米二氧化硅气凝胶浆液。

作为本发明的一种改进，所述耐热层由高硅氧玻璃纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:43～57混编而成，高硅氧玻璃纤维中的二氧化硅含的质量含量为68%～79%。