[发明专利]一种端固插接式叠合板端模

说明书

技术领域

本发明属于预制装配建筑技术领域，特别涉及一种端固插接式叠合板端模。

背景技术

加工厂预制叠合板是在模台上进行的，无论是固定模台还是可移动模台，在叠合板浇筑前，均需要在模台上设置叠合板的边模，同时，许多情况下，叠合板的两侧要伸出钢筋，以便宜与将来的现浇部分连接，这就对叠合板的端模提高出了很高的要求，目前采用的方法主要有两种：一是设置上下两块模板。下部通过学习螺栓与模范台连接，上部用螺丝与下部模板连接；二是采用磁铁与钢模范台连接；上述第一种需要在模范台上开孔，对柜台破坏活动较多，当尺寸改变时，使用很不方便；第二种磁吸方式，虽然拆模范方便，但是，由于砼砂浆等级杂质的存在以及模板的局部不平，会导致端模松脱，使用效果差。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种端固插接式叠合板端模。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种端固插接式叠合板端模，其特征在于：包括相互垂直上下对接的下端板与上端板；所述下端板的两端设有用于卡固定于模台的边角模上的插头，下端板的横向穿插加劲肋，加劲肋与连接钢杆垂直连接，下端板的上板面设有钢筋定位下口；所述上端板上设有与连接钢杆配合的钢杆穿孔，下端板与上端板通过连接钢杆相连，上端板的下板面设有钢筋定位上口，钢筋定位上口与钢筋定位下口相对应，构成钢筋定位口。

所述插头为开口向下的卡槽结构，插头高出上端模100-150mm，插头的宽度100-200mm。

所述卡槽与边角模形状大小相配合，卡槽的外边缘底端设有压板，卡槽的内高等于边角模的翼缘高度，外高等于边角模的翼缘高度扣除翼缘的厚度。

所述钢筋定位口的直径比叠合板钢筋的直径多1-2mm。

所述连接钢杆采用直径为10-12mm的钢筋，其上设置可与配套螺母丝接的螺纹。

所述下端板与上端板均为H型，材料均为Q235钢，厚度2-3mm，板材间为焊接，合计高度为叠合板厚度，端模宽度为钢筋外伸长度的两倍多20-50mm。

本发明可以在现场加工，用吊车起吊安装，不需要在模台上开孔，对模台没有破坏，通过边角模有效地卡接在一起，连接准确而牢固；通过上、下端模拼接处的钢筋定位孔，可有效地预留钢筋，并控制好钢筋的位置，既方便钢筋伸出，又固定钢筋位置；上、下端模通过设置于下端板加劲肋上的钢杆进行连接，保证了位置的准确，同时拆模时，只要把上部的端模拆除即可，下端模不需要拆除，只有尺寸改变时才需拆开重新设置；采用此端模板，分隔准确、拆模方便，与边模形成尺寸自闭合，检查、维修方便，经济性、适用性、耐久性均较好。

附图说明

图1为本发明的下端板结构示意图。

图2为本发明的上端板结构示意图。

图3为本发明的施工安放过程图。

图4为本发明安装后的立体图。

图中：1、下端板；2、插头；3、压板；4、钢筋定位口；4-1、钢筋定位下口；4-2、钢筋定位上口；5、连接钢杆；6、加劲肋；7、上端板；8、钢杆穿孔；9、模台；10、边角模。

具体实施方式

下面结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1、图2所示，一种端固插接式叠合板端模，包括相互垂直上下对接的下端板1与上端板7；所述下端板1的两端设有用于卡固定于模台9的边角模 10上的插头2，下端板1的横向穿插加劲肋6，加劲肋6与连接钢杆5垂直连接，下端板1的上板面设有钢筋定位下口4-1；所述上端板7上设有与连接钢杆5配合的钢杆穿孔8，下端板1与上端板7通过连接钢杆5相连，上端板7的下板面设有钢筋定位上口4-2，钢筋定位上口4-2与钢筋定位下口4-1相对应，构成钢筋定位口4。

所述插头2为开口向下的卡槽结构，插头2高出上端模100mm，插头2的宽度100mm。

所述卡槽与边角模10形状大小相配合，卡槽的外边缘底端设有压板3，卡槽的内高等于边角模10的翼缘高度，外高等于边角模10的翼缘高度扣除翼缘的厚度。

所述钢筋定位口4的直径比叠合板钢筋的直径多1mm。

所述连接钢杆5采用直径为10mm的钢筋，其上设置可与配套螺母丝接的螺纹。

所述下端板1与上端板7均为H型，材料均为Q235钢，厚度2mm，板材间为焊接，合计高度为叠合板厚度，端模宽度为钢筋外伸长度的两倍多20mm。

本发明的施工方法如下：