[发明专利]一种适用于分离酰化物并回收单甲的处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理系统，具体涉及一种适用于分离酰化物并回收单甲的处理系统，以分离出不含酰化物的单甲产品；属于化工生产技术领域。

背景技术

N，N-二甲基苯胺，是一种重要的有机合成中间体，在医药、表面活性剂、杀菌剂及染料合成中有着广泛应用。N，N-二甲基苯胺是通过苯胺与甲醇在催化剂作用下通过气相连续合成反应制得，同时苯胺与甲醇反应也会生成一个甲基，即单甲，又称N-甲基苯胺，然后部分单甲继续与甲醇反应生成两个甲基，即N，N-二甲基苯胺。同时，甲醇与甲醇反应生成二甲醚，苯胺与二甲醚反应也生成N，N-二甲基苯胺，同时还会产生部分的邻甲和对甲两种副产品。

二甲合成反应结束后，得到的产物里面还含有醇水、单甲，通过粗蒸塔将醇水分离形成粗品，将粗品通过泵打入酰化釜，粗品中的单甲与加入的一定量的醋酐反应转变成酰化物，酰化反应合格后的物料加碱中和、加水洗涤后排入酰化料罐，酰化后的物料经过精馏工段：一塔分离出邻甲、二塔分离出二甲、三塔分离出对甲后，酰化物从三塔塔釜出来，进入酰化物储槽，然后进入处理釜与碱液反应生成单甲，还原反应后还有多余的酰化物和碱液，将还原反应后的产物排至分离罐进行油碱分离，碱液排入粗碱槽，油相抽至中和罐加水洗涤，废水排入废碱罐，油层（含未处理干净的酰化物、碱液、醋酸钠）抽至油相储罐。经过后处理段工艺回收的单甲在催化剂的条件下替代苯胺进入合成系统与甲醇反应合成N，N-二甲基苯胺。

但是，处理釜反应后出来的油相除单甲外还含有较多的酰化物，酰化物进入系统后易造成管道、瓷环及催化剂堵塞，使得系统反应压力跑高，管道清理及催化剂更换频繁，人力、物力消耗较大，而且，频繁更换、清理催化剂会带来安全环保等系列问题。因此，有必要对处理釜反应后出来的油相中的杂质进行分离。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种分离油相中酰化物、并回收单甲实现再利用的处理系统。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

本发明的适用于分离酰化物并回收单甲的处理系统，包括：油相储罐、酰化物储槽、重沸器、单甲塔、冷凝器、回流罐、采出罐、油相回收罐及真空机组；所述油相储罐底部通过管道与重沸器相连且该段管道上安装有送料泵，所述重沸器下方通过管道与酰化物储槽相连且该段管道上安装有出料泵，所述重沸器上方连接有单甲塔且单甲塔顶部的出料口通过管道与冷凝器连接，所述单甲塔的上段为具有填料层的精馏塔，所述冷凝器通过管道与回流罐相连，所述回流罐与采出罐通过管道相连且该段管道上设置有回流泵以将回流罐内的液体抽至采出罐中进行干燥，干燥后的物质通过静压差送入油相回收罐中；所述真空机组与回流罐相连以对处理系统进行抽真空处理。

优选地，前述重沸器的加热介质为循环使用的导热油，加热温度可调，节约了能源且不增加蒸汽消耗。

优选地，在本发明的负压系统中，导热油的加热温度为200℃，负压能够较快地使系统的加热温度到达200℃，处理效率高。

更优选地，前述真空机组采用SK-3水环式真空泵，该真空泵将系统使系统处于真空状态，从而使单甲等物质很快达到沸腾状态，提高系统处理效率。

再优选地，前述单甲塔为立式结构，所述重沸器、冷凝器、回流罐均为卧式结构。

更优选地，前述单甲塔尺寸为φ300*1600mm，所述重沸器尺寸大小为φ800*2730mm，所述冷凝器尺寸大小为φ2750*620mm，所述回流罐尺寸为φ800*1800mm。

进一步优选地，前述采出罐为下进上出式倒锥台形结构，采出罐能够实现物料干燥。

再进一步地，前述酰化物储槽底部设有卸料口，方便将酰化物从酰化物储槽中取出。

更进一步优选地，前述回流罐上还设置有取样口，从取样口取出单甲回流产物进行气相色谱分析，合格后输送至采出罐进行干燥最后回收至油相回收罐中，用于与甲醇反应合成N，N-二甲基苯胺。

本发明的有益之处在于：本发明的处理系统，利用油相中单甲与酰化物等组分的沸点不同，通过单甲塔蒸馏，将油相中未处理干净的酰化物等杂质从单甲中分离出来，回收得到的单甲可以直接用于与甲醇反应合成N，N-二甲基苯胺。不含酰化物的单甲产品代替苯胺原料进入反应系统参与反应，能够降低苯胺消耗，大大节约了生产成本；而且，不含酰化物的单甲产品进入系统不会造成管道、瓷环及催化剂堵塞，有效减少管道清理频次，还能减轻合成系统压力跑高及减少催化剂的更换，改变了原工艺设计每产2000吨产品就必须大量更换催化剂的状况，节约了大量的人力、物力等生产成本，减少固废的产生，安全环保也得到更好的保障。