[发明专利]一种转子生产线脱壳装置上的输料通道

说明书

技术领域：

本发明涉及电机生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种转子生产线脱壳装置上的输料通道。

背景技术：

目前定子和转子是电机的重要组成部件。转子在完成压铸后须对转子进行脱壳处理，以便去除转子冲片上的铝，同时使转子冲片槽孔内铝与冲片不粘结在一起。而现在进行该工序一般是人工使用钳子进行脱壳处理，其过程易出现烫伤事故，还存在转子的铝端环变形受损的情况，其方式不仅安全性较差，而且其出现的报废较多。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种转子生产线脱壳装置上的输料通道，其变更转子脱壳处的输送方式，既能方便转子的脱壳处理，同时能提高安全性，减小烫伤事故的发生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种转子生产线脱壳装置上的输料通道，包括插设在螺旋状的高频管内的竖直通道，竖直通道的外壁上成型有两道贯穿竖直通道内壁的弧形切槽，竖直通道上安设有与弧形切槽相配合的阀组件，阀组件包括插接在竖直通道弧形切槽的圆形阀板，圆形阀板的一侧安设在竖直通道内，圆形阀板的另一侧露出竖直通道的外壁，圆形阀板上成型有支耳，支耳分布在竖直通道的外侧，支耳的上、下侧设置有铰接块并通过铰接轴和铰接块相铰接，铰接块固定在竖直通道的外壁上，所述的铰接轴插套有扭簧，扭簧的一端固定在铰接块上、另一端插接在竖直通道上；所述阀组件上设有L形的把手，把手的一端固定在支耳上、另一端固定在圆形阀板露出竖直通道外壁的侧边上。

优选的，所述竖直通道的上、下端成型有法兰。

优选的，所述阀组件上的铰接块分布在弧形切槽的一端，弧形切槽另一端至阀组件上铰接轴的距离大于圆形阀板上侧边至铰接轴的最大距离。

优选的，所述阀组件上圆形阀板分布在竖直通道内的面积大于圆形阀板露出竖直通道外壁的面积。

优选的，所述阀组件上圆形阀板的侧边成型有倒角。

优选的，所述的把手采用为杆件，把手上插套固定有耐热绝缘套。

优选的，所述的竖直通道和阀组件均采用非磁性材质，阀组件上铰接轴的两端均成型有圆形的挡块，螺旋状的高频管分布在阀组件之间。

本发明的有益效果在于：其结构简单，通过变更了转子脱壳的输送方式，既能方便转子的脱壳处理，同时能提高安全性，减小烫伤事故的发生。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明正视的结构示意图。

图中：1、竖直通道；11、弧形切槽；12、法兰；2、阀组件；21、圆形阀板；211、支耳；212、倒角；22、铰接块；23、铰接轴；24、扭簧；25、把手。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种转子生产线脱壳装置上的输料通道，包括插设在螺旋状的高频管内的竖直通道1，竖直通道1的外壁上成型有两道贯穿竖直通道1内壁的弧形切槽11，竖直通道1上安设有与弧形切槽11相配合的阀组件2，阀组件2包括插接在竖直通道1弧形切槽11的圆形阀板21，圆形阀板21的一侧安设在竖直通道1内，圆形阀板21的另一侧露出竖直通道1的外壁，圆形阀板21上成型有支耳211，支耳211分布在竖直通道1的外侧，支耳211的上、下侧设置有铰接块22并通过铰接轴23和铰接块22相铰接，铰接块22固定在竖直通道1的外壁上，所述的铰接轴23插套有扭簧24，扭簧24的一端固定在铰接块22上、另一端插接在竖直通道1上；所述阀组件2上设有L形的把手25，把手25的一端固定在支耳211上、另一端固定在圆形阀板21露出竖直通道1外壁的侧边上。

所述竖直通道1的上、下端成型有法兰12。

所述阀组件2上的铰接块22分布在弧形切槽11的一端，弧形切槽11另一端至阀组件2上铰接轴23的距离大于圆形阀板21上侧边至铰接轴23的最大距离。

所述阀组件2上圆形阀板21分布在竖直通道1内的面积大于圆形阀板21露出竖直通道1外壁的面积。

所述阀组件2上圆形阀板21的侧边成型有倒角212。

所述的把手25采用为杆件，把手25上插套固定有耐热绝缘套。

所述的竖直通道1和阀组件2均采用非磁性材质，阀组件2上铰接轴23的两端均成型有圆形的挡块，螺旋状的高频管分布在阀组件2之间。