[发明专利]一种圆盘式铸锭机火焰燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及一种圆盘式铸锭机火焰燃烧器。

背景技术

随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之，铝冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速，自动化、机械化程度也大为提高，由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机、码垛机来完成。在铸锭机铸造过程中，有一道工序很重要，就是铸模预热，铸模预热的位置一般选择在铸锭机尾，如果铸模不进行预热或者预热不透，那首批铝锭就无法脱模不能进行生产，也会因首批铝锭中含有水份以至报废，因此必须将铸模预热到一定温度才能正常生产，一般预热时间为60分钟至120分钟。现有的铸模预热方式有一定缺陷，它采用火把式火焰燃烧器，它预热铸模的范围比较小，如加大火焰，势必又造成能源浪费，况且，火把式火焰燃烧器放置的位置很随意，如放置的位置不正确，铸模加热的效果就不好，也会造成能源浪费。，针对上述问题，中国专利：专利号22011205791082公开了一种矩阵式火焰燃烧器，该装置能够实现对铸模的均匀预热，且预热效率高，然而，该装置使用起来还存在以下缺陷：1、火焰喷射口分布受到限制，无法分布到铸模下方的每个位置，铸模的均匀受热效果有待提高；2、该燃烧器在使用时空气与燃气混合相对较差，火焰较短，燃烧不太充分。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种圆盘式铸锭机火焰燃烧器，不仅使得火焰喷射口实现了均匀分布，提高铸模的均匀受热效果，而且通过旋转的圆形盘体实现了空气与燃气的快速、均匀混合，使得火焰喷射口喷出的火焰较长，且使得燃气充分燃烧，从而有效解决背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种圆盘式铸锭机火焰燃烧器，包括圆形盘体，所述圆形盘体的顶面均布有多个轴线与圆形盘体轴线平行的火焰喷射口，所述圆形盘体的底面开设有多个空气进口，所述的空气进口以圆形盘体的轴线为轴心呈圆周均布，每个所述空气进口的外侧设置有一向下倾斜的导风板，所述导风板在圆形盘体径向上的一侧与圆形盘体的底部相接，所述圆形盘体的底部中心位置与一进气管相连，所述进气管的外侧设置有一旋转接头，所述的旋转接头通过铸锭机支架上的托架安装在滚子链的下方，所述旋转接头的进气口与一主进气管相连，所述的主进气管上设置有球阀，所述的圆形盘体通过电机驱动转动。

作为优选，所述火焰喷射口与滚子链之间的距离为100-200mm。

本发明不仅使得火焰喷射口实现了均匀分布，提高铸模的均匀受热效果，而且通过旋转的圆形盘体实现了空气与燃气的快速、均匀混合，使得火焰喷射口喷出的火焰较长，且使得燃气充分燃烧，从而有效解决背景技术中指出的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为圆形盘体的顶部结构示意图；

图3为圆形盘体的底部结构示意图；

图中：1.机尾链盘，2.铸锭机支架，3.滚子链，4.铸模，5.导轨，6.托架，7.圆形盘体，8.进气管，9.球阀，10.主进气管，11.旋转接头，12.空气进口，13.火焰喷射口，14.导风板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种圆盘式铸锭机火焰燃烧器，包括圆形盘体7，所述圆形盘体7的顶面均布有多个轴线与圆形盘体7轴线平行的火焰喷射口13，所述的火焰喷射口13对准铸锭机尾下层的铸模4表面，铸模4两端连接滚子链3，滚子链3铺设在导轨5上，导轨固定在铸锭机支架2上，滚子链3带动铸模4由机尾链盘1引导按图1中箭头方向移动，所述圆形盘体7的底面开设有多个空气进口12，所述的空气进口12以圆形盘体7的轴线为轴心呈圆周均布，每个所述空气进口12的外侧设置有一向下倾斜的导风板14，所述导风板14在圆形盘体7径向上的一侧与圆形盘体7的底部相接，所述圆形盘体7的底部中心位置与一进气管8相连，所述进气管8的外侧设置有一旋转接头11，所述的旋转接头11通过铸锭机支架2上的托架6安装在滚子链3的下方，所述旋转接头11的进气口与一主进气管10相连，所述的主进气管10上设置有球阀9，所述的圆形盘体7通过电机驱动转动，所述火焰喷射口13与滚子链3之间的距离为100-200mm。