[发明专利]一种多层亚克力板粘接方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材粘接技术领域，具体涉及一种多层亚克力板粘接方法。

背景技术

广告灯箱是人们日常生活中常见的物品，其主要是用于公开而广泛地向公众传递信息的宣传手段。随着广告行业的不断发展，亚克力板以其优异的性能便逐渐在广告行业中崭露头角。

为了实现不同的灯光效果以及满足结构设计需要，在广告制作业中有时需要将不同种类或颜色的压克力板复合在一起，制成多层亚克力板。目前，对于一些面积小且粘接要求低的亚克力板，一般都是采用先在一块压克力板上涂抹或喷上专用胶液后再把另一块压克力板放上去粘接在一起。

然而采用这种方式粘接的多层压克力板之间会有气泡，特别是粘接面积比较大的压克力板。当对粘接要求比较高时，两层压克力板之间不允许有气泡存在，这种粘接方法就不再适用。另外，采用这种粘接方式，注胶后向亚克力板施加压力时，亚克力板之间的各处间隙会发生变化，从而使胶液在两层亚克力板之间各处厚薄不均匀，尤其是对于较厚的压克力板粘结后很容易脱层。

发明内容

本发明目的在于：针对在进行亚克力板粘接时，现有粘接方式会导致两层压克力板之间存在气泡，且胶液在两层亚克力板之间各处厚薄不均匀、粘接不牢靠问题，本发明提供一种多层亚克力板粘接方法，通过使用该粘接方法，能有效解决现有粘接方式会导致两层压克力板之间存在气泡，且胶液在两层亚克力板之间各处厚薄不均匀、粘接不牢靠的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多层亚克力板粘接方法，包括以下几个步骤：

a、在亚克力板上设置用于注胶和排气的通道；

b、在相邻两层亚克力板之间设置注胶空间；

c、排出胶液中的空气；

d、对相邻亚克力板之间进行压力注胶；

e、停止注胶。

本发明中通过在亚克力板上设置用于注胶和排气的通道，在粘接过程中方便两层亚克力板之间注胶和排气，通过在相邻两层亚克力板之间设置注胶空间，使得注胶后胶液在两层亚克力板之间各处厚薄均匀，通过排出胶液中的空气，使得所注入的胶液中不含气泡，通过压力注胶使得胶液在两层亚克力板间的注胶空间内以一定压力进行填充，有利于通过胶液将注胶空间内的空气逐步排出，因而采用该粘接方法，能有效解决现有粘接方式会导致两层压克力板之间存在气泡，且胶液在两层亚克力板之间各处厚薄不均匀、粘接不牢靠的问题。

作为本发明的优选方案，在步骤a中，用于注胶和排气的通道为贯穿亚克力板的通孔。通过在任一层亚克力板板面上设置通孔，当两层亚克力板贴合后，该通孔可以作为注胶和排气的通道，其加工简单方便，适合较薄的亚克力板。

作为本发明的优选方案，在步骤a中，用于注胶和排气的通道为连通亚克力板正面和侧面的L型通孔。通过在任一层亚克力板上设置连通亚克力板正面和侧面的L型通孔，当两层亚克力板贴合后，该通孔可以作为注胶和排气的通道，适合较厚的亚克力板，这样设计使得注胶和排气时的管路均连接在亚克力板侧面，使得亚克力板正面无任何管路，在注胶时不会影响亚克力板板面的其他施工操作。

作为本发明的优选方案，所述用于注胶和排气的通道为四个，分别位于亚克力板四个角的位置处。通过将四个通道分别设置在亚克力板四个角处，使用时其中一个用于注胶，其余的用于排气，可以使得这些工艺孔分布在亚克力板的边缘，以尽量增大亚克力板粘接后的有效面积，并且可以将里面的气泡排完，不会残留气泡在里面，避免由于通道未设置在四个角的位置而导致里面的气泡排不完全。

作为本发明的优选方案，步骤b包括以下几个步骤：

b1、在任一层亚克力板四边设置连续的双面胶层；

b2、清洁两层亚克力板之后相互贴合；

b3、对设置双面胶层的位置进行按压。

通过在亚克力板靠近四边的位置设置双面胶层，并将两层亚克力板贴合后，这样有利于确保注胶后胶液在两层亚克力板之间各处厚薄均匀，同时连续的双面胶层可以防止注胶时胶液从亚克力板的四边流出来。

作为本发明的优选方案，所述注胶空间为双面胶层和两层亚克力板之间围成的空间，所述用于注胶和排气的通道连通所述注胶空间的内侧，从而确保注胶和排气的顺利进行。

作为本发明的优选方案，在步骤c中，排出胶液中的空气所采用的方法为在密封容器内对胶液进行抽真空，从而确保所注入的胶液中不含气泡。

作为本发明的优选方案，在步骤d中，所述压力注胶为在密封容器内对胶液进行加压，使其以恒定压力流向注胶空间内，有利于通过胶液将注胶空间内的空气逐步排出。