[发明专利]一种基于梁类零件型腔预留工艺凸台的加工方法

说明书

本发明公开了一种基于梁类零件型腔预留工艺凸台的加工方法，在加工长宽比较大的梁类零件时，零件被加工的型腔中通过预留工艺凸台，优先加工工艺凸台与型腔之间的表面，最后去除工艺凸台。并且工艺凸台能够在进行粗加工的时候被加工成型，省去传统加工时专门在零件四周预留工艺凸台的步骤，从而缩短了工艺时间，有利于提高加工效率。本发明的有益效果是：本发明通过在型腔内部预留工艺凸台使得加工零件对坯料的宽度要求降低，从而起到节约坯料资源，减少切削加工造成的浪费，从而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体的说，是一种基于梁类零件型腔预留工艺凸台的加工方法。

背景技术

在数控加工中零件的装夹定位是影响零件加工质量、加工效率和制造成本的关键环节之一。飞机的梁类零件属于一种典型的长宽比比较大的零件，其传统的装夹方式就是粗加工时，在零件四周预留工艺凸台，使用零件四周的工艺凸台进行定位固持。这种方法优点就是工艺方案成熟，工艺准备时间短，但是缺点就是为了保证预留工艺凸台的大小尺寸，对零件坯料尺寸要求大，很容易造成资源浪费，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够节约坯料资源、减少生产成本的基于梁类零件型腔预留工艺凸台的加工方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种基于梁类零件型腔预留工艺凸台的加工方法，在加工长宽比较大的梁类零件时，零件坯料被加工的型腔中通过预留工艺凸台，优先加工工艺凸台与型腔之间的表面，最后去除工艺凸台。通过在型腔内部预留工艺凸台使得加工零件对坯料的宽度要求降低，从而起到节约坯料资源，减少切削加工造成的浪费，从而降低生产成本。并且工艺凸台能够在进行粗加工的时候被加工成型，省去传统加工时专门在零件四周预留工艺凸台的步骤，从而缩短了工艺时间，有利于提高加工效率。

具体包括以下几个步骤：

步骤S1：粗加工，对零件坯料进行粗加工，使型腔成型，并且在型腔中预留工艺凸台，使型腔与工艺凸台之间形成环形凹槽，在粗加工的同时使得工艺凸台能够成型，有利于缩短工艺时间；

步骤S2：利用工艺凸台实现将零件装夹在加工工装上以备精加工；

步骤S3：精加工，使刀具在环形凹槽的空间范围内对型腔进行精加工，精加工完成后，去除工艺凸台。

所述的工艺凸台的上表面通过进行精加工以作为基准面。

所述的环形凹槽的宽度大于加工零件所需刀具的加工范围。以此避免在加工的时候工艺凸台与刀具发生干涉而导致刀具损坏或降低加工质量。

所述的工艺凸台的上表面设置有用于安装螺钉的定位压紧孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明能够提高生产效率并节约坯料资源从而起到降低生产成本的作用，并且本房名工艺步骤简单，能够有效缩短工艺周期，提高单位时间内的产量。

附图说明

图1为零件的上表面示意图；

图2为零件的下表面示意图；

图3为工艺凸台的位置示意图；

图4为工艺凸台的结构示意图；

其中1—零件坯料，2—型腔，3—工艺凸台，4—上表面，5—定位压紧孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：