[发明专利]一种自破物料架桥的循环干燥机及其工艺系统

说明书

一种自破物料架桥的循环干燥机，包括热风炉（1）、换热器（2）、鼓风机（3）、烟气引风机（7）、干燥机本体（6）、进料口（18）、烟气管道（4）、热风通道（5）、分流器（15）、往复式间歇排料装置（8）、机下输送机（10）、移动输送机（9）和仰角输送机（11），本发明有效地解决了现有技术中干燥物料的架桥现象，物料在干燥机内完全依赖自重交替、错位、差速流动，既适应流动性较好的散体物料，也满足牵制阻力较大的物料顺畅地间歇流动的需要，大幅度提高了干燥机的通用性，结构简单、操作简便，适应面广，降低了干燥能耗，节约了设备成本，提高了干燥效率和设备产能。

技术领域

本发明涉及物料循环干燥工艺及设备领域，更具体地，涉及一种自破物料架桥的循环干燥机及其工艺系统。

背景技术

不规则、内摩擦及相互牵制阻力较大散体物料，如木薯片，玉米果穗，核桃以及混杂有茎杆的高湿谷物，在机体内自由流动过程中，很容易出现架桥而导致断流，在干燥此类物料时，采取的干燥工艺主要是按照平床干燥机，箱式干燥机或者网带式干燥机的处理方式设计的，其共同的缺点是干燥时间长、能耗高、效率低，成本大，如何避免此类自由流动过程中出现架桥现象，实现循环干燥，大幅度提高干燥效率及设备的产能是长期以来未能解决的重大难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，通过干燥系统中的烟气流道和热风通道的几何结构设计、烟气余热、热风组合干燥和往复式间歇排料装置设计，综合设计出了适应流动性较差的物料循环干燥工艺系统及干燥机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种自破物料架桥的循环干燥机，包括热风炉、换热器、鼓风机、烟气引风机、干燥机本体、进料口、烟气管道、热风通道、分流器、往复式间歇排料装置、机下输送机、移动输送机和仰角输送机；热风炉、换热器、鼓风机配置在干燥机本体的前端，换热器连通在热风炉和鼓风机之间；热风通道穿设在干燥机本体内，且与鼓风机相连通；烟气引风机配置在干燥机本体的后端；烟气管道连通在换热器和烟气引风机之间；进料口、烟气管道、热风通道、分流器、往复式间歇排料装置自上而下安装在干燥机本体内；往复式间歇排料装置包括由电动机驱动的曲柄连杆机构、电磁闭合器、排料托板和复位器，电磁闭合器连接曲柄连杆机构和排料托板，排料托板连接复位器；机下输送机设置在干燥机本体的出料口下方，机下输送机、移动输送机和仰角输送机与干燥机的进料口依次连接以连续输送物料。

进一步地，所述干燥机本体的上端为撇开式设计，且直接与大气相通。

进一步地，所述烟气管道与所述热风通道设计成整体结构；所述烟气管道的上部是三角状结构，下部是封闭的圆筒状结构并与所述热风通道连接为一体；所述热风通道的上半部分是梯形结构，下半部分是矩形结构。

进一步地，所述热风通道侧壁设计成透风的网板结构，下端为撇开式，在干燥机本体内装有物料时，物料的休止角和所述热风通道自然形成热风流道，所述热风流道的结构自上而下是梯形、矩形和倒三角形结构组合体。避免了物料在干燥机内自流过程中出现架桥现象，既大幅度强化了干燥过程，又保证物料在机内流畅地流动，减少了干燥能量消耗，提高了干燥效率和设备产能。

进一步地，所述分流器焊接在所述干燥机本体的底部，与所述往复式间歇排料装置相配合实现非对称间歇排料。

进一步地，所述干燥机本体的四周面为透风网板。

进一步地，还包括观察口，所述观察口设置在干燥机本体上相邻的两个分流器的中心线位置，正对往复式间歇排料装置上的排料托板的中心线。

观察口既是干燥结束后清除排料托板上的残留物和随机大杂物的清理口，又是实时观察排料状态的窥视口。

一种自破物料架桥的循环工艺系统，采用上述的一种自破物料架桥的循环干燥机，其工艺过程包括：