[发明专利]平板玻璃的磨边系统及磨边方法

说明书

本发明公开了一种平板玻璃的磨边系统及磨边方法，该磨边系统包括：研磨工作台；至少两套研磨轮装置，至少两套研磨轮装置分别设置在研磨工作台的两侧；输送装置，该输送装置能够相对于研磨工作台沿Z轴方向移动，输送装置包括设置在研磨工作台的两端的上游输送装置和下游输送装置，上游输送装置向研磨工作台输送平板玻璃，下游输送装置承接研磨工作台输送的平板玻璃；研磨工作台能够沿Y轴方向从研磨轮装置的一侧移动至研磨轮装置的另一侧。本发明通过研磨工作台的两端设置输送装置，使得研磨工作台的工作行程最大化的缩短；并且由于输送装置能够相对于研磨工作台沿Z轴方向移动，避免平板玻璃在转接过程中的破碎情况，大幅提高研磨品质和精度。

技术领域

本发明涉及平板玻璃的深加工领域，具体地，涉及一种平板玻璃的磨边系统及磨边方法。

背景技术

在平板玻璃的深加工过程中，具体地，在平板玻璃的边研磨过程中，玻璃输送作为平板玻璃研磨工序中一个重要的环节，直接影响着整个研磨区域所涉及的研磨工艺与研磨方法；而目前现有技术中采用的研磨方法主要是，研磨工作台为主输送装置，研磨工作台从上游承接玻璃运动至磨轮处进行磨边，磨边完成后由研磨工作台承载玻璃运动至下游送出玻璃。

该工艺方法导致研磨工作台运行距离较长、研磨台精度难保证，导致的整边研磨不均匀等缺陷；并且存在玻璃转接搬运过程中容易破碎的情况；进一步的由于研磨台传动副加长，导致设备成本成倍增加。

因此提供一种合理的平板玻璃的磨边系统及磨边方法是提高平板玻璃研磨品质的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种平板玻璃的磨边系统及磨边方法，该磨边系统大幅缩短研磨工作台的运行距离，提高平板玻璃的研磨精度，避免了平板玻璃承接过程中的破碎情况。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种平板玻璃的磨边系统，所述平板玻璃的磨边系统包括：研磨工作台；至少两套研磨轮装置，至少两套所述研磨轮装置分别设置在所述研磨工作台的两侧；输送装置，该输送装置能够相对于所述研磨工作台沿Z轴方向移动，所述输送装置包括设置在所述研磨工作台的两端的上游输送装置和下游输送装置，所述上游输送装置向所述研磨工作台输送平板玻璃，所述下游输送装置承接所述研磨工作台输送的平板玻璃；所述研磨工作台能够沿Y轴方向从所述研磨轮装置的一侧移动至所述研磨轮装置的另一侧。

优选地，所述研磨工作台包括底座和安装在所述底座上的多个工作条，多个所述工作条沿X轴方向平行间隔布置形成所述研磨工作台的工作台面。

优选地，所述工作台面的沿Y轴方向的长度大于所述平板玻璃的沿Y轴方向的长度，所述工作台面的沿X轴方向的宽度小于所述平板玻璃的沿X轴方向的宽度。

优选地，所述上游输送装置包括上游输送机架和设置在所述上游输送机架上的上游输送台，所述下游输送装置包括下游输送机架和设置在所述下游输送机架上的下游输送台，所述研磨工作台能够在所述上游输送台与所述下游输送台之间移动。

优选地，所述上游输送机架和所述下游输送机架均设有升降机构。

优选地，所述上游输送台包括多个上游输送条，多个所述上游输送条沿X轴方向间隔布置形成上游输送台的上游输送面，所述下游输送台包括多个下游输送条，多个所述下游输送条沿X轴方向平行间隔布置形成下游输送台的下游输送面，多个上游输送条与多个下游输送条沿Y轴方向对齐设置，所述研磨工作台的多个工作条分别与多个上游输送条与多个下游输送条平行交错设置。

优选地，所述上游输送面和所述下游输送面的沿X轴方向的宽度小于所述工作台面的沿X轴方向的宽度。

优选地，多个所述上游输送条和多个所述下游输送条均为同步带式输送条。

优选地，所述研磨轮装置包括圆形的磨轮，所述磨轮的外周面与所述平板玻璃的边缘相切。