[实用新型]反应釜的进料互锁系统有效
申请号: | 201620997266.2 | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN206295926U | 公开(公告)日: | 2017-07-04 |
发明(设计)人: | 欧华新 | 申请(专利权)人: | 中山市新辉化学制品有限公司 |
主分类号: | B01J4/02 | 分类号: | B01J4/02 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 何锦明 |
地址: | 528400 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反应 进料 互锁 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备,特别是一种反应釜的进料互锁系统。
背景技术
在化工产品生产过程中,通常会利用到反应釜,用于对化工原料的搅拌、及发生相应的化学反应,通常的,在生产车间中,反应釜会整排的布置,并用于生产不同或相似的产品,化学溶剂通过管道输送至反应釜中,通常的化学溶剂需用统一的存储并输送,故其输送管道是公用的,通常是通过人工控制管道的输送目标反应釜,但是人工对各类控制阀的开关难免会出现纰漏,如忘记关闭同一管道上的其他反应釜的开关阀,就会造成原料输送错误,造成生产配料失误,无法正常进行生产或生产不合格产品,造成不必要的损失。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种反应釜的进料互锁系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
反应釜的进料互锁系统,包括第1反应釜至第n反应釜、与反应釜对应配置的第1互锁阀组至第n互锁阀组、主气管,n≥2,每一反应釜的进料口处配置有进料阀,每一互锁阀组包括开关阀、互锁配气阀、进料控制阀,所述互锁配气阀、进料控制阀、进料阀均为气控阀,所述开关阀为电动控制或手动控制阀;
所述互锁配气阀包括配气阀控制气口、配气阀输入口、配气阀第一输出口、配气阀第二输出口,配气阀控制气口未注入控制气时,配气阀的阀芯移动至导通配气阀输入口和配气阀第二输出口,当配气阀控制气口注入控制气时,配气阀的阀芯移动至导通配气阀输入口和配气阀第一输出口,所述开关阀输入端连接至主气管,所述开关阀输出端连接至互锁配气阀的配气阀控制气口,通过开关阀控制互锁配气阀的配气状态,配气阀第二输出口连接至下一互锁阀组的互锁配气阀的配气阀输入口,使得第1互锁阀组的互锁配气阀至第n互锁阀组的互锁配气阀串联至一起;
所述进料控制阀包括进料控制阀控制气口、进料控制阀输入口、进料控制阀输出口,所述进料控制阀输入口连接至主气管,所述互锁配气阀的配气阀第一输出口连接至进料控制阀控制气口,当互锁配气阀的配气阀第一输出口向进料控制阀控制气口输入控制气时,进料控制阀输入口和进料控制阀输出口导通;
所述进料阀包括进料阀控制气口、进料阀进料口、进料阀出料口,所述进料阀进料口连接至原料输送管道,所述进料阀出料口连接至对应反应釜的进料口,所述进料控制阀输出口连接至进料阀的进料阀控制气口,当进料控制阀输出口向进料阀控制气口输送控制气时,所述进料阀进料口与进料阀出料口导通;
第1互锁阀组的配气阀输入口连接至主气管,当所有的互锁阀组的开关阀未打开时,所述主气管的控制气能够依次的输送至各个串联至一起的互锁配气阀;
当第1互锁阀组至第n互锁阀组中,其中一互锁阀组的开关阀打开时,该互锁阀组的开关阀从主气管输入控制气至配气阀控制气口,使得该互锁阀组的配气阀输入口与配气阀第一输出口导通,主气管的控制气从该互锁阀组的配气阀第一输出口输出至该互锁阀组的进料控制阀的进料控制阀控制气口,使得该互锁阀组的进料控制阀输入口与进料控制阀输出口导通,主气管的控制气从该互锁阀组的进料控制阀输入口、进料控制阀输出口输出至该互锁阀组对应的进料阀的进料阀控制气口,使得进料阀进料口与进料阀出料口导通,原料从进料阀的进料阀进料口、进料阀出料口输入至对应反应釜,并且该互锁阀组的互锁配气阀的配气阀第二输出口切断后续的互锁配气阀的互锁配气阀的控制气输出,后续的互锁配气阀即便打开开关阀也无法打开对应的进料阀,从而实现互锁功能。
所述互锁配气阀为二位三通阀。
本实用新型的有益效果是:反应釜的进料互锁系统,包括第1反应釜至第n反应釜、与反应釜对应配置的第1互锁阀组至第n互锁阀组、主气管,n≥2,每一反应釜的进料口处配置有进料阀,每一互锁阀组包括开关阀、互锁配气阀、进料控制阀,所述互锁配气阀、进料控制阀、进料阀均为气控阀,所述开关阀为电动控制或手动控制阀,通过串联各个互锁配气阀,实现互锁阀组之间的互锁控制,当在先的其中一互锁阀组的开关阀开启后,其后续的互锁阀组的开关阀即便开启也无法打开反应釜的进料阀,从而实现互锁功能,保证原料的正常准确的输送,保证正常的生产配料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的管道控制原理示意图;
图2是本实用新型的第1互锁阀组及第1反应釜部分管道的示意图。
具体实施方式
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