[实用新型]全自动V割机

说明书

技术领域

本实用新型属于V割机技术领域，具体涉及全自动V割机。

背景技术

在线路板加工领域，经常需要使用到V割机对线路板进行V割处理。现有设备的切割刀组组件为上下两刀轴上根据生产需要安装N把刀片，在调整残厚的过程中，每根轴上的所有刀片都是同步上下移动的，即一张线路板切割下来的N条V槽深度都是一致的，在生产中无法满足客户的特殊需求，例如某条V槽的深度需要和其他V槽不一样，现有的设备无法加工，另外现有的设备调节深度需要手动调节，对操作人员的工作经验及水平要求比较高，调整难度较大。

现有技术中，全自动V割机是有多刀同时V割构成。一般来说，同一工件会同时多刀进行作业，一般每组刀的距离不能或不易调节，调节需要进行复杂的操作，耗时长，且需要操作人员具有一定的经验，极大的影响生产效率，并且切刀构件为上下两刀轴上根据生产需要安装N把刀片，每根轴上的所有刀片都是同步上下移动的，仅能切割V槽深度特定的线路板，在生产中无法满足客户的特殊需求，现有V割机的实用性能差，且现有全自动V割机切割时线路板容易晃动、翘曲，切割质量差，损耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供全自动V割机，自动化控制，生产效率高，切割质量好，可调性、使用性能强。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

全自动V割机，包括支架、支架上的切刀组件、切刀组件前侧上下升降的自动送料机构，还包括设置在自动送料机构上侧的吸料输料机构及PLC控制单元，所述的切刀组件设置在支架内部，切刀组件由多个纵向排布的切刀构件构成，每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元，每个刀组单元处均设有调整其横向位置的横向调节机构，切刀组件处设有定位机构，定位机构由设置在切刀组件两侧的夹持座、驱动夹持座夹紧的夹紧机构构成，夹持座工作面与切刀组件工作面一致，吸料输料机构包括设置在切刀组件前侧支架上的吸料架，吸料架设有向下的吸料口，吸料口连接负压吸气装置，吸料架上还设有输料辊，输料辊工作面与夹持座工作面处于同一水平面，自动送料机构包括设置在吸料架底部的送料台及其底部的升降机构，PLC控制单元连接控制刀组单元、横向调节机构、夹紧机构、升降机构及负压吸气装置，送料台上侧支架上设有向PLC控制单元发送线路板到位信号的送料检测装置，切刀组件上还设有传送带机构，一摞线路板放置在送料台上后，开启本机，PLC控制单元控制所有机构开启，送料台上升，当处于最上方的线路板到达送料检测装置处时，送料检测装置探测到线路板到位信号，PLC控制单元控制送料台暂停上升，此时处于最上端的线路板恰好处于吸料架底端处，吸料口将线路板吸附输料辊转动将线路板输向切刀组件，线路板被吸附后，送料检测装置失去信号，PLC控制单元再控制送料台上升，处于最上端的线路板再次被吸附，送料检测机构配合PLC控制单元控制送料台停顿的逐步升高，与吸料输料机构配合，实现自动送料，为切刀组件连续输送线路板，线路板由输料辊向切刀组件输料后被夹持座捕捉，对线路板进行定位，促使线路板切割时平稳，提高切割精度，切刀组件上的传送带机构作用于夹持在夹持座上的线路板，使线路板右前向后移动，移动过程中，刀组单元对线路板进行切割，且每个刀组单元的位置能够通过横向调整机构调整，能够线路板上加工出不同槽间距的V槽，能够V割多种规格的线路板，实用性强，全称自动控制，不需要人工进行操作干预，节省人工，生产效率高。