[实用新型]一种水冷板冲铆工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷板领域，尤其涉及一种水冷板冲铆工装。

背景技术

伴随着现代电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大，耗散功率的增加和小型化的要求引起的散热问题日益严重，而这个问题如果不能得到较好地解决，不仅影响到设备的性能，还会缩短设备的使用寿命。研究表明，在影响电子装置的可靠性的多种因素中，散热至关重要。在大功率设备中，会用到大功率的元器件，其发热量大，设备在工作时，需要很客观的散热功率，故大多数配合水冷板使用。

现有技术中，水冷板采用上下结合的形式组装而成，上下结合的结构，需要大面积的密封，会增加密封难度，且安装时费时费力，在组装的过程中还运用了焊接，普通的焊接，容易发生漏水的问题；而采用氩弧焊的焊接方式，加工难度大，对工人的技术要求高，且焊接后仍存在漏水的风险。另外，有一些水冷板采用铝块先钻孔、后封堵的方式加工而成，铝块开孔的方式，由于大多是圆孔，散热面积有限，故而散热能力有限，且不适用于较长的水冷板的加工需求。

在水冷板上沿焊缝进行冲铆，将水冷板的板体与盖板进行多个点连接，然后在进行焊接，可以防止盖板热缩或者变形，人工冲铆的方式工作效率低下，冲铆不均匀。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、冲压均匀且高效的水冷板冲铆工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水冷板冲铆工装，包括：底 座，用于放置待冲铆的水冷板；导向柱，设置于所述底座的四角；上冲板，设置于所述导向柱的上部，并与导向柱滑动配合；冲铆模板，设置于所述上冲板的下方，冲铆模板的底部沿周向设置有用于冲铆的冲杆；压板，设置于所述冲铆模板的下方，压板通过设置于所述冲铆模板的四周的冲铆导向柱与所述冲铆模板滑动连接，所述冲铆导向柱上套设有弹簧，压板开设有供所述冲杆通过的冲孔；定位销，设置于所述底座上，用于对水冷板定位。

更进一步的，所述定位销通过螺钉锁定与所述底座上。

更进一步的，所述上冲板的顶部设置有手柄或者驱动杆。

更进一步的，所述底座的上表面设置有柔性的冲铆部。

与现有技术相比，采用本实用新型所述的水冷板冲铆工装，水冷板放置在底座上，按压上冲板上的手柄或者驱动杆，驱动上冲板下降，带动与上冲板相连的冲铆模板下降，当压板的底面与水冷板的顶面接触时，压板停止下降，上冲板与冲铆模板继续下降，冲杆通过压板上的冲孔，对水冷板进行冲铆，冲铆完成后，松开手柄或者驱动杆，在弹簧的弹簧力的作用下，使得冲铆模板复位，将上冲板复位后，即可进行下一个水冷板的冲铆。冲铆后的水冷板沿着待焊接的焊缝处均布有冲孔，冲孔均匀，且冲铆的效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的水冷板冲铆工装的示意图；

图2为本实用新型所述的水冷板冲铆工装的主视图；

图3为本实用新型所述的水冷板冲铆工装冲铆水冷板状态的示意图；

图中标记为：水冷板冲铆工装100，底座10，导向柱20，上冲板30，手柄31，冲铆模板40，冲杆41，冲铆导向柱42，弹簧43，压板50，水冷板60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似 功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种水冷板冲铆工装100，包括：底座10，用于放置待冲铆的水冷板60；导向柱20，设置于所述底座10的四角；上冲板30，设置于所述导向柱20的上部，并与导向柱20滑动配合；冲铆模板40，设置于所述冲铆模板40的下方，冲铆模板40的底部沿周向设置有用于冲铆的冲杆41；压板50，设置于所述冲铆模板40的下方，压板50通过设置于所述冲铆模板40的四周的冲铆导向柱42与所述冲铆模板40滑动连接，所述冲铆导向柱42上套设有弹簧43，压板50开设有供所述冲杆41通过的冲孔；定位销，设置于所述底座10上，用于对水冷板60定位。所述定位销通过螺钉锁定与所述底座上。

所述上冲板30的顶部设置有手柄31或者驱动杆。

所述底座10的上表面设置有柔性的冲铆部。