[实用新型]工作夹片全自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动攻丝机，特别涉及一种工作夹片的全自动攻丝 机。

背景技术

工作夹片主要用在混凝土张拉锚具或者钢绞线连接器等产品上，目前的工 作夹片的加工主要在通用钻床上手动定位夹紧钻孔，在实际生产过程中，生产 工人会有非常多的手动操作过程，如：“取料—松开夹紧装置—将夹片放入指定 部位—夹紧—压下主轴丝锥—放开夹紧的工作夹片—取出工作夹片—取掉落的 丝锥”。这样生产效率低，且工人手动夹紧钻孔的时候精度不易保证，废品率高。

另外，中国专利CN102601461A公开了一种用于板螺母的全自动攻丝机，该 攻丝机包括振动送料盘，直线导轨，设置在工作平台上的导轨，与所述导轨滑 动配合的推料机构，设置在所述推料机构上的定位机构以及台钻。板螺母由振 盘通过直线导轨送到工作平台上的导轨和挡檐上的第一、第二导槽上，然后由 第一定位头和第二定位头卡住，同时再由定位机构上的顶杆头探入板螺母的孔 定位。定位完成钻孔，钻完推料机构推动板螺母朝出料槽方向移动，然后顶杆 头在定位作用缸的作用下退离板螺母孔使板螺母跌落在料槽中，定位机构复位。 推料机构称动的距离由撞块和第一螺钉决定，刚好等于一个板螺母的宽度。

这种装置虽然也是自动攻丝机，但首先不能生产工作夹片；其次结构复杂， 对板螺母的定位要依靠第一、第二导槽，第一、第二定位头以及定位机构的顶 杆头，移动距离的控制还要依靠撞块与第一螺钉；再次钻完孔后板螺母的出料 还要依赖于固定在推料机构上的定位机构，定位机构退出板螺母还要依靠定位 作用缸，进一步增加了其复杂程度。而且定位依赖第一、第二定位头以及顶杆 头插入板螺母的孔中，其前后容错率真很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种工 作夹片全自动攻丝机，以解决现有技术生产效率低，精度难以保证以及结构复 杂、容错率低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种工作夹片全自动攻丝机，包括振动盘、进料槽、载物 台，所述工作夹片全自动攻丝机还包括位于所述载物台上的L形物料槽，所述 L形物料槽两臂分别为相互垂直的直线型第一物料槽和第二物料槽，所述第一 物料槽与进料槽连接；在L形物料槽的拐角处第二物料槽正对的方向设有推送 气缸，所述推送气缸中设有推送活塞，所述推送活塞能沿第二物料槽移动，在 第二物料槽的侧边设有夹紧气缸，该夹紧气缸中设有夹紧活塞，该夹紧活塞在 夹紧气缸的驱动下左右伸缩以夹紧或放开工作夹片；所述夹紧活塞与所述L形 物料槽拐角中心之间的垂直距离为整数个工作夹片的长度。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧活塞的端面与该端面相对的第二物 料槽壁面上设有与工作夹片对应的夹紧部。

作为本实用新型的另一种改进，所述夹紧部为与工作夹片对应的上小下大 的位于夹紧活塞端面上的第一锥形槽和位于与所述第一锥形槽相对的第二物料 槽壁面上的第二锥形槽。

为了方便收集加工好的物料，在所述第二物料槽出口下方设置有所述出料 斗。

本实用新型的有益效果在于：通过振动盘、L形物料槽和推送活塞以及夹 紧活塞的配合使得工作夹片的攻丝全自动化，提高了生产效率，同时结构简单。 通过在夹紧活塞和第二锥形槽相应位置设置具有一定弧度的夹紧部，保证了攻 丝精度，同时也提高了容错率。

附图说明

图1是工作夹片全自动攻丝机的主视示意图；

图2是图1所示的工作夹片全自动攻丝机俯视示意图；

图3是工作夹片全自动攻丝机的攻丝流程图；

附图标记说明：振动盘1，进料槽2，载物台3，第一物料槽4，第二物料 槽5，推送气缸6，推送活塞7，夹紧气缸8，夹紧活塞9，第一锥形槽10，第 二锥形槽11，出料斗12。

具体实施方式