[发明专利]一种节流热流道系统

说明书

一种节流热流道系统，本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，如何减少热流道能耗的一种节流热流道系统。是通过如下技术方案实现的：一种节流热流道系统，包括型腔、型芯及电表，以及设置在型腔上的主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器，主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器与常规技术相同设置在型腔上，还包括温控器、型腔温控器、金属片及型芯温控器，电表与温控器电连接，温控器与型腔温控器和型芯温控器电连接，型腔温控器设置在型腔上，型芯温控器设置在型芯上，金属片固定在型腔温控器上或型芯温控器上，金属片通过型腔与型芯的开合动作将两者相连接或断开。

技术领域

本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，如何减少热流道能耗的一种节流热流道系统。

背景技术

随着石油产品的大行其市（如塑料、合成橡胶等），使得热流道加工快速兴起，越来越多传统模具开始转型为新型热流道系统模具，其中热流道的出现，大大提高了许多工厂的生产效率，但是热流道的巨大能耗成为使用热流道企业的难点，如附图1所示，正常注塑的时候，模具开始合模，型腔5和型芯9闭合，闭合信号传递给温控箱控制器11，温控箱控制器11发出升温信号给主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4开始进行对热流道系统进行加热升温，开始注塑产品10。此时电表12开始工作，并真实记录下能耗数据。注塑工序完成后，产品10进入保压、脱模等阶段，在这些阶段，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4仍然在进行加热。但是，由于前期注塑过程中，系统内储存的热能足以应付保压、脱模等阶段所需要的热量，使得大量的能耗被白白的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种节流热流道系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种节流热流道系统，包括型腔、型芯及电表，以及设置在型腔上的主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器，主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器与常规技术相同设置在型腔上，还包括温控器、型腔温控器、金属片及型芯温控器，电表与温控器电连接，温控器与型腔温控器和型芯温控器电连接，型腔温控器设置在型腔上，型芯温控器设置在型芯上，金属片固定在型腔温控器上或型芯温控器上，金属片通过型腔与型芯的开合动作将两者相连接或断开。

所述的金属片为金属弹片。

本发明由于将注塑过程中的温升阶段仅限制在合模时间，其余时间断电节能，利用系统内储存的热能足以应付保压、脱模等阶段所需要的热量，节省了大量的能耗。

附图说明：

附图1为被习用技术结构示意图；

附图2为本发明结构示意图。

具体实施方式：

见附图2，一种节流热流道系统，包括型腔5、型芯9及电表12，以及设置在型腔5上的主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4与常规技术相同设置在型腔5上，还包括温控器13、型腔温控器6、金属片7及型芯温控器8，电表12与温控器13电连接，温控器13与型腔温控器6和型芯温控器8电连接，型腔温控器6设置在型腔5上，型芯温控器8设置在型芯9上，金属片7固定在型腔温控器6上或型芯温控器8上，金属片7通过型腔5与型芯9的开合动作将两者相连接或断开。

所述的金属片7为金属弹片。