[发明专利]一种湿法脱除含汞、含硫烟气中硫和汞的方法

说明书

本发明涉及烟气湿法净化技术领域，尤其是一种湿法脱除含汞、含硫烟气中硫和汞的方法，通过对软锰矿制备成矿浆后，将其置于反应槽中，通过喷射含硫、含汞烟气的方式将烟气喷入反应，并控制作用时间为10‑20min，有效使得烟气中的硫、汞成分得到了大量的脱除，使得硫汞成分的脱除率达到了80％以上，有效降低了排放烟气中硫、汞含量；而且处理过程的成本较低，原料易得，极大程度的降低了采用软锰矿处理含硫、含汞烟气的成本，降低了烟气中硫、汞成分的排放量。

技术领域

本发明涉及烟气湿法净化技术领域，尤其是一种湿法脱除含汞、含硫烟气中硫和汞的方法。

背景技术

目前，我国二氧化硫的排量已经位居世界前列，成为了全球第三大酸雨区，每年受到酸雨危害程度逐渐增大，达到了千亿元以上，对于二氧化硫的来源，主要是烧结烟气，而且在大部分的烧结烟气中，还含有汞成分，使得二氧化硫在进入空气中，形成酸雨的过程，汞成分也进入到环境中，而汞是具有毒性的重金属成分，其随着雨水进入环境中后，容易进入生物体，在生物体内转化成甲基汞，而甲基汞能够大幅度的影响生物体的新陈代谢，导致生物体的健康受到的威胁。

因此，对于烧结烟气进行脱硫、脱汞处理成为了必要；对于脱硫，国内外大多数还是以湿法脱硫为主，湿法脱硫占据了85％以上，普遍都是采用石灰石-石膏法和钠碱法等，这些方法不仅投资和运行费用高，脱硫过程中，容易结垢堵塞设备，而且脱硫后的副产品价格低下，废渣应用价值不大，容易造成二次污染；为此，对于脱硫技术逐渐出现了半干法和干法脱硫工艺。对于脱汞，主要涉及有燃烧前脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后脱汞，在这三个阶段的脱汞主要涉及的技术未除尘设备脱汞、吸附剂脱汞、催化氧化脱汞、湿法烟气脱硫装置脱汞、溶液吸收法脱汞，但是，对于烟气中脱汞，其技术都还处于不理想的状态，并且在工业上，大多都是采用活性炭吸附脱汞，使得汞的排放得到有效的控制，但由于活性炭的价格昂贵，使得大量的使用活性炭脱汞成本较高；而且，对于烟气脱硫脱汞，大多数都是进行单独分离的脱除，而对于将烟气脱硫脱汞进行一次性结合脱除的研究技术还相对较少，但也有少量的文献出现，如专利号为ZL03135926采用软锰矿和菱锰矿进行脱硫处理，而在该处理过程中，其采用的是湿法脱硫，对于脱汞效果不理想，但其实质上也存在对汞成分的氧化脱除；再如专利申请号为201610149557的采用中低品位软锰矿进行烟气的脱硫脱汞处理，该法主要采用的是干法固定床反应器中脱硫脱汞处理；除此之外，还有一些对于脱硫脱汞过程中采用的脱硫脱汞剂的研究，但是，这些脱硫脱汞剂不是脱硫脱汞效率不理想，就是原料难以获得，成本较高，如专利号为200810118580的脱硫脱汞剂，其采用磁性氧化铁为自制产品，而且这种产品制备难度较大，使得市场获取途径较少，造成其制备成本、应用成本均较高；再如专利申请号为201410026774的脱硫脱硝脱汞剂，其对于脱硫脱汞的脱除率不理想。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种湿法脱除含汞、含硫烟气中硫和汞的方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿法脱除含汞、含硫烟气中硫和汞的方法，将软锰矿粉碎成粉末，加水制备成矿浆，装入反应槽中；将含汞、含硫烟气的温度控制在80-180℃，以喷射的方式从反应槽的入口进入喷入矿浆中，喷射点位于反应槽的位置能够使得含汞、含硫烟气与反应槽中的矿浆接触时间达到10-20min，与矿浆接触作用后的烟气通过反应槽顶部设置的出口排放。采用将软锰矿矿浆固定在反应槽中，并经过含汞、含硫烟气采用喷射式喷入反应槽中，使得反应槽中的矿浆流动，使得矿浆实现循环接触烟气，实现对烟气的脱硫脱汞，而且在此过程中，使得矿浆与烟气的接触面积增大，使得脱硫脱汞效率得到提高，相对传统的采用矿浆喷淋或者采用固定床床层处理烟气来说，其能够有效的避免矿浆喷淋过程中产生蒸汽造成与烟气接触不充分，矿浆难以实现循环利用。本发明在处理过程中，通过控制反应槽中料浆的pH值≥3.5，即可实现烟气中的硫成分脱除率达到90％以上。

所述的软锰矿粉在制备成矿浆的过程中，是采用微波辐射处理过的；或者在制备矿浆后，是采用微波辐射处理过的。