[发明专利]生物质燃料混合燃烧时防止高温腐蚀的锅炉燃烧调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源技术领域，尤其涉及一种生物质燃料混合燃烧时防止高温腐蚀的锅炉燃烧调整方法。

背景技术

现代工业的高速发展，非再生能源逐渐呈现匮乏的趋势，而生物质能作为可再生能源，具有贮存丰富、使用无公害等优点，已经被普遍认为是解决未来能源危机的出路之一。生物质能资源在我国极为丰富，全国农作物稻秆年产量约6亿吨，除造纸原料和畜牧饲料使用一部分外，用作燃料的大约有3亿吨，相当于约1.5亿吨标准煤。

目前国内生物质电厂使用的燃料品种较为复杂，燃料种类多达几十种，使用灰秆锅炉的生物质电厂混烧黄秆，大多数采用混烧粉碎的玉米秸秆或水稻秸秆，秸秆粉碎长度在5cm以下，个别采用少量混烧成型燃料。由于混烧量不足，实际效果并不理想，因此效益并不明显，同时在混烧过程中还带了一系列的问题。因此，国内高温高压水冷振动炉排，灰秆锅炉混烧黄秆都没有从根本上解决问题，原因是一：粉碎的秸秆体积大，灰秆上料系统没法根据需要给予足量的燃料，经常出现堵料、蓬料、卡料的现象；二是火焰中心上移，锅炉腐蚀严重。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种生物质燃料混合燃烧时防止高温腐蚀的锅炉燃烧调整方法。

为实现上述目的，本发明提供一种生物质燃料混合燃烧时防止高温腐蚀的锅炉燃烧调整方法，包括：

步骤1、根据灰秆燃料中混烧黄秆的特性，对生物质直燃锅炉的上料系统及前后拱水冷壁拱头进行改造；

步骤2、控制料层厚度；

步骤3、调整播料距离；

步骤4、调整火焰中心高度。

作为本发明的进一步改进，所述黄秆的特性包括料质轻、体积大、水分高、纤维长和难储存。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1包括：

对现有生物质直燃锅炉的炉前上料系统螺旋及落料管进行扩大改造、对前后拱水冷壁拱头进行腐蚀保护，保证锅炉混烧燃料能够顺利给料以及上料系统的稳定运行。

作为本发明的进一步改进，对炉前上料系统螺旋的改造包括：

将生物质直燃锅炉的八组钢性螺旋的上料料斗改造成两组柔性螺旋，并将上料机螺旋叶片加高来增加螺旋直径至520mm、加大燃料的取料量，将上料机#1、#6进料口向左右侧各扩大150mm，改造#2～#5上料机缓冲料箱前后两侧，将缓冲料箱前侧观察孔下部斜坡改为直边，#2、#4上料机的上料口改造成朝炉内的喇叭口。

作为本发明的进一步改进，对落料管的改造包括：

在对炉前上料系统螺旋改造的同时，将输料机落料管进行扩大改造，以保证进料顺利，防止输料机自由端蓬料和堵料，通过将#4上料机原有的7.5KW电机改为11KW的电机，保证锅炉负荷的稳定，加大上料机的输送量，防止因燃料挤压照成配料机超电流现象。

作为本发明的进一步改进，对前后拱水冷壁拱头的腐蚀保护包括：

对高温腐蚀、冲刷严重的前后拱水冷壁拱头进行浇筑料防护，防止生物质燃料混合燃烧时的高温结焦，加强锅炉受热面吹灰工作，减少受热面管壁表面附着粘结物。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2包括：

通过观察炉排的燃烧情况及料层厚度，调整振动炉排驱动装置频率及振动停留时间来控制料层厚度；料层控制的厚度保证低端炉排挡灰板处的灰渣堆积厚度维持在140mm～160mm、炉排振动时炉膛负压不发生剧烈变化、#1号捞渣机出口的灰渣含碳量为5～10％。

作为本发明的进一步改进，所述步骤3包括：

通过调整播料风压及前墙下二次风压来调整播料距离，所述播料风压控制在2.7～3.0Kpa，所述前墙下二次风压控制在0.4Kpa～0.6Kpa，严格控制炉膛温度在950℃以下。

作为本发明的进一步改进，所述步骤4包括：

通过对锅炉一次风及二次风进行配比，保证二次风量的同时尽量加大炉前上二次风的火下风及炉后上二次风，来调整火焰中心高度；所述火焰中心高度压到拱下位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开的一种生物质燃料混合燃烧时防止高温腐蚀的锅炉燃烧调整方法，通过对现有生物质直燃锅炉的上料系统进行改造、对料层厚度进行控制、保证播料距离、对火焰中心高度进行合理调整，避免温度高导致炉膛受热面高温腐蚀，保证生物质直燃锅炉灰秆混烧黄秆稳定燃烧，易于实施，燃烧效率高。

具体实施方式