[发明专利]一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾资源化再利用技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾生产饲料的工艺方法及系统，具体为一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法及系统。

背景技术

厨余垃圾是城市固体废物主要来源之一，目前国内餐厨垃圾的处理方法主要以堆肥法、焚烧法处理为主，资源化利用相对较少。本发明利用厨余垃圾营养价值高、可食性强的特点，制备安全、高品质鱼饲料，可有效调和饲料原材料和污染减排两大需求，是环保型渔业升级换代的重要支撑性技术。

发明内容

有鉴于此，本发明的一方面提供了一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法，以餐厨垃圾为原料，包括如下主要工序，

（1）分选破碎工序，将新鲜厨余垃圾经人工分拣去除杂质后，收运存入储料的原料料仓，垃圾进一步分选去除杂质后，再输送至破碎机破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾；

（2）混合发酵工序，经破碎后的干净厨余垃圾输送至混合搅拌装置，按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加营养组分和发酵用有益菌剂，混合物料在混合搅拌装置中混合均匀，进入发酵装置发酵；

（3）干燥工序，经发酵后的混合物料输送至干化装置进行干燥处理；

（4）风选破碎工序，经干燥后的干燥物料进入风选装置，干燥后的物料经风选装置进一步去除杂质并破碎为粒径为0.1~0.5mm物料；

（5）造粒及成品包装工序，经破碎后的物料输送至造粒机，物料在造粒机中制成成品鱼饲料，经输送装置输送至包装机包装，形成最终淡水鱼饲料产品。

该方法特别适用于中小规模的厨余垃圾资源化处理利用。

所述的新鲜厨余垃圾为学校、餐厅等场所每日产生并收运的未变质的厨余垃圾。所述的厨余垃圾成分要求为：含水率≤80%，干物质中淀粉含量40~73%，粗蛋白13~25%，粗脂肪3~10%。

其中，发酵后的混合物料干燥为含水率≤13%的物料进入风选破碎工序。

其中，所述的干燥工序为低温干燥，干燥温度为55~120℃。

其中，所述的风选破碎工序还包括风尘及尾气处理，干燥物料的空气最终经烟气处理净化达标排放。

风选破碎工序是将干燥后的混合物料进一步去除杂质并破碎为0.1~0.5mm的物料，风选去除人工分选、分选工序未去除的塑料、木竹，风选产生的粉尘经旋风除尘器收集处理，干燥物料的空气最终经烟气处理装置净化达标排放。

造粒及成品包装工序是将破碎后的物料送至挤压膨化型造粒机，按饲养淡水鱼类不同挤压造粒成0.15~0.5mm的颗粒膨化饲料。

本发明的另一方面，提供了一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的系统，该系统包括带打散装置的储料料仓，滚筛，磁分选装置，第一破碎机，搅拌设备，发酵罐，低温回转干燥设备，风选设备，第二破碎机及造粒机，所述的储料料仓、滚筛、磁分选装置、第一破碎机、搅拌设备、发酵罐及低温回转干燥设备依次通过U型螺旋输送机连接，所述的低温回转干燥设备与所述的风选设备连接，所述的第二破碎机与所述的风选设备连接，所述的造粒机与所述的第二破碎机连接。

其中，所述的储料料仓，滚筛，磁分选装置，第一破碎机为分选破碎工序所用设备。所述的分选破碎工序所有设备均密封连接，分选破碎工序中的传输设备均为密封U型螺旋输送机，储料料仓带搅拌打散装置防止厨余垃圾堵塞，厨余垃圾经磁选、筛分进一步除杂后破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾。

混合搅拌装置设置在发酵罐前端，按预混合饲料配方的营养比例添加的豆粕、鱼粉等物料可吸收厨余垃圾中的部分水分，减少干燥工序的水分增发量，减少造粒工序用水量，节能降耗；混合物料含水率的进一步下降，又保证干燥工序物料干燥品质。

混合物料的干燥设备为低温回转式干燥设备，设备热源来至生物质燃料、液化气、天然气等燃烧供热，低温回转干燥设备转速可调，通过调节转速来控制混合物料干燥速度，低温回转干燥设备干燥温度可通过与其相连的调温室调节。所述的低温回转干燥设备干燥温度为55~120℃。

作为优选，还包括调温室、液化气燃烧器，括所述的低温回转干燥设备与调温室连接，调温室与液化气燃烧器连接，调温室调节热空气流量进而调节、控制低温回转干燥设备的干燥温度。所述的混合搅拌装置将破碎后的干净厨余垃圾按预混合饲料配方的营养比例与其他添加成分、发酵用有益菌剂均匀混合。混合物料进入发酵罐发酵提高营养性能，发酵罐安装温度、湿度传感器检测、控制发酵工艺参数。发酵罐设置2个以上，保证工艺连续运行。