[发明专利]平幅染色机

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种平幅染色机。

背景技术

传统中样染色缸需要大量水才能运转，浴比大，且加温、冷却时间长，浪费了水电同时增加了污水排放量。布走水管道长，机器结构庞大，且染后的布容易出现褶皱和变形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种平幅染色机，克服上述缺陷，通过对平幅染色机的结构改进，来解决噪声污染、结构复杂、机器易损坏，维修成本高等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种平幅染色机，包括控制箱和机身，所述控制箱与所述机身固定连接，所述机身内设有导布机构、传动机构、加热冷却机构和喷液机构，所述传动机构带动所述导布机构运转、所述传动机构带动所述喷液机构喷出染液，所述导布机构、喷液机构设置在染缸缸体中，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体的下部，所述传动机构设置在所述染缸缸体的外部，

所述导布机构包括导布轮和导布轮轴，所述传动机构包括导布轮电机和水泵，所述导布轮套设在所述导布轮轴上，所述导布轮轴与所述导布轮电机连接，所述水泵与所述喷液机构通过水路管道连接，

当所述导布轮电机带动所述导布轮轴转动时，所述导布轮轴带动所述导布轮转动，

当所述水泵启动时，液体自所述喷液机构喷射至布料上。

作为本发明所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述喷液机构包括多个水刀，所述水刀设置于所述导布轮的下方，所述水刀连通所述水路管道。

作为本发明所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述多个水刀包括多个第一水刀和多个第二水刀，所述水路管道包括总管、第一分管和第二分管，所述总管一端连接水泵，所述总管另一端经分流连通第一分管和第二分管，所述第一水刀连接第一分管，所述第二水刀连接第二分管，液体由水泵加压流出后，经总管带至第一分管和第二分管，由第一分管和第二分管分别流向所述第一水刀和第二水刀，并由所述第一水刀和第二水刀喷射至布料上。

作为本发明所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述第一水刀与所述第二水刀均与所述导布轮轴平行。

作为本发明所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述第一水刀与所述第二水刀上下设置。

作为本发明所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述第一水刀与所述第二水刀设置于同一水平面上。

作为本发明所述一种平幅染色机的一种优选方案，所述导布轮的环形表面上具有多个凸起部和多个凹陷部，所述凸起部至所述导布轮轴的距离大于所述凹陷部至所述导布轮轴的距离，所述凸起部与所述凹陷部交替设置，所述导布轮转动时，所述布料在所述环形表面上转动。

作为本发明所述一种平幅染色机的一种优选方案，垂直于所述导布轮轴的所述导布轮的表面呈梅花状

与现有技术相比，本发明提出的一种平幅染色机，改进染缸缸体内的部件结构及位置，具有以下优点：

1：结构紧凑，保证了产品质量，节约了成本，降低浴比，提高了生产效率，节约能源的同时减少了污水排放量；

2：采用水刀式喷洒，改变了传统的喷嘴式，染液均匀喷洒在布匹上，且浴比低；

3：导布轮采用类似于梅花形设计，使布匹在染色过程中更平整，染后不会出现褶皱变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明所述的一种平幅染色机的主视结构示意图；

图2为本发明所述的一种平幅染色机的侧视结构示意图；

图3为本发明所述的一种平幅染色机的机身内部的一局部结构示意图；

图4为本发明所述的一种平幅染色机的机身内部的另一局部结构示意图。

其中：1为控制箱、2为机身、3为染缸缸体、4为导布轮、5为导布轮轴、6为导布轮电机、7为水泵、8为总管、9为水刀、10为第一水刀、11为第二水刀、12为第一分管、13为第二分管、14为凸起部、15为凹陷部、16为滤网管、17为溢流、18为风机、19为框架、20为水斗、21为锅口、22为液位计、23为检修口、24为卸料阀、25为压力表、26为安全阀、27为视镜、28为进水口、29为排水口、30为筛网、31为加热器、32为冷却管。

具体实施方式