[发明专利]大型巴氏合金轴承浇注机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种金属铸造领域机械设备，特别涉及一种大型巴氏合金轴承浇注机。

背景技术

巴氏合金轴承以其摩擦系数低，抗胶合能力强，在大型滑动轴承上应用较多。大型巴氏合金轴承的浇注，其主要工艺流程有除锈、去氧化层、去油污、挂锡等，由于在除锈、去油污、挂锡等浇注前准备工序时轴承座本体温度较高，达到400℃左右，使人工操作的工作环境温度高，且采用化学剂进行去氧化层和去污处理，会挥发刺鼻气味，具有一定毒性，对人体产生一定伤害作用。目前，大型巴氏合金轴承的浇注主要采用手工操作，国内还未有专门用于大型巴氏合金轴承的浇注设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型巴氏合金轴承浇注机。

本发明的大型巴氏合金轴承浇注机，其特征在于该浇注机是由底座、减振垫、两个夹紧钳、涂刷装置、振动器组成；两夹紧钳呈相对水平布置并固连在底座上设置的中间凹槽内，涂刷装置固连在地基上，振动器固连在底座上设置的平面上，减振垫数量为六件，均安置在底座底面下。

所述的夹紧钳设有底板、两个轴承盖、两个T形槽螺栓、丝杠、钳口体和夹块，夹紧钳上设置的两T形槽螺栓安置在底座上设置的两个T形槽内，底板上设置的两外矩形导轨安置在底座上设置的两内矩形导轨内；两轴承盖上设置的半轴承孔与底板上设置的两半轴承孔合拢并固连后成为两整轴承孔，在该两整轴承孔内分别安置丝杠上设置的第一轴颈和第二轴颈；钳口体上设置的两外矩形导轨安置在底板上设置的两内矩形导轨内，且钳口体上设置的半螺纹孔与丝杠上设置的外螺纹形成螺旋配合，丝杠轴端设有四方扁头扳手空间；夹块通过其上设置的矩形凸台固连在钳口体上设置的矩形槽内。

所述的涂刷装置是由水平滑板，风压摆动马达、风压缸、连接板、立滑板、锡粉存储盒、手轮、基座、液体储存盒、第一软管、第二软管、接头、第一轴承座、两个轴承、第二轴承座、竖丝杠、透盖、传动轴、紧定螺钉、四个第一圆柱销、第二圆柱销、调整螺杆、两个加长螺母、撒粉器、第一连架杆、连杆、钢丝刷、第三圆柱销、撒液器、第二连架杆、接轴组成。

水平滑板设置在立滑板上，水平滑板上设置的两内矩形导轨安置在立滑板上设置的两外矩形导轨上，形成滑动配合，水平滑板上设置的单耳座与接头上设置的双耳座铰接在一起；接头固连在风压缸伸出杆前端，风压缸与连接板固连在一起，连接板固连在立滑板上设置的立侧面上；锡粉存储盒固连在水平滑板上设置的第一平面上，并通过第一软管与撒粉器接通；液体储存盒固连在平滑板上设置的第二水平面上，并通过第二软管与撒液器接通；立滑板设置在基座上，立滑板上设置的两内矩形导轨安置在基座上设置的两外矩形导轨上，形成滑动配合，立滑板上设置的内螺纹孔安置在竖丝杠上设置的外螺纹上，形成螺旋配合；竖丝杠通过第一轴承座和第二轴承座安置在基座上设置的竖直侧凹槽内，手轮固连在竖丝杠伸出端。

传动轴通过两个轴承支撑在水平滑板上设置的水平布置的内孔内，传动轴上设置的第二端头轴段与风压摆动马达圆周固连，风压摆动马达固连在水平滑板外侧立面上，透盖固连在水平滑板上设置的内孔端面，实现轴承的轴向定位；传动轴上设置的第二端头轴段为外花键，与接轴实现圆周固连，并设有紧定螺钉实现二者的轴向固定；四个第一圆柱销将接轴、第一连架杆、连杆、第二连架杆顺次环状铰接在一起，构成平行四边形连杆机构；调整螺杆通过第三圆柱销与第一连架杆铰接在一起，调整螺杆穿过第二圆柱销中部设置的圆孔，第二圆柱销安置在接轴上设置的双耳座上，两个加长螺母安置在螺杆上，且布置在第二圆柱销两侧；钢丝刷固连在连杆底面，撒粉器和撒液器分别固连在连杆的两侧面上；撒粉器上设有分配器，分配器与第一软管相连接，分配器通过四根钢管与布粉盒相通，布粉盒底部为倾斜面，其上等间距布置有多根长度不等的细铜管；撒液器主体为一两端封头的钢管，其直径方向设有多个喷嘴。

本发明的有益效果是：

1、采用风压作为动力，能高效进行除锈、去油污、挂锡等工作；

2、采用振动浇铸，使浇铸质量得到提高；

3、简化工装，提高浇铸效率，且极大改善工人工作条件和劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的底座立体结构示意图。

图3是本发明的夹紧钳立体结构示意图。

图4是本发明的涂刷装置立体结构示意图。

图5是本发明的涂刷装置立体结构部分分解示意图。

图6是本发明的涂刷装置立体结构部分分解示意图。