[实用新型]塔式起重机的附墙抱箍结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机施工建造领域，具体涉及一种塔式起重机的附墙抱箍结构。

背景技术

目前，修建大型电厂，一般都需要吨米数在800t·m以上的塔式起重机(以下简称塔机)。电厂主体多为钢结构，且严禁在原有结构上烧焊，这就要求塔机附着采取抱箍的形式。目前市场上通常采用焊接的方式将抱箍各部件连接在一起。然而，焊接连接的抗冲击能力较差，容易造成应力集中，且有可能造成漏焊等缺陷，因此，会给钢结构建筑造成一定的安全隐患。同时，在工程结束后附着抱箍需要拆除，焊接连接处需要进行气割后才能拆除，材料损耗大，无法再次回收利用。

实用新型内容

为解决现有的塔式起重机的附墙抱箍结构拆装不方便、材料无法重复利用的技术问题，本实用新型提供一种拆装方便、可重复利用的塔式起重机的附墙抱箍结构。

一种塔式起重机的附墙抱箍结构包括前挡板、二侧板、门框形背板和二加强板，二所述侧板对称设于所述前挡板两端，所述门框形背板连接二所述侧板，一所述加强板连接所述前挡板及一所述侧板，另一所述加强板连接所述前挡板及另一所述侧板。

在本实用新型提供的塔式起重机的附墙抱箍结构的一种较佳实施例中，所述门框形背板包括门框形背板本体、多块法兰板、多个高强螺钉和多个螺母，多块所述法兰板设于所述门框形背板本体内角，多个所述高强螺钉贯穿所述门框形背板本体及所述侧板，多个所述螺母一一对应设于多个所述高强螺钉。

在本实用新型提供的塔式起重机的附墙抱箍结构的一种较佳实施例中，所述法兰板为二块，二所述法兰板对称设于所述门框形背板本体内角。

在本实用新型提供的塔式起重机的附墙抱箍结构的一种较佳实施例中，多个所述高强螺钉和多个所述螺母均为四个，四所述高强螺钉两两对称设于所述门框形背板本体。

在本实用新型提供的塔式起重机的附墙抱箍结构的一种较佳实施例中，所述高强螺钉为8.8级M20高强螺钉。

相对于现有的塔式起重机的附墙抱箍结构，本实用新型提供的塔式起重机的附墙抱箍结构具有以下有益效果：

一、所述塔式起重机的附墙抱箍结构设有所述门框形背板，可重复利用，避免了材料的浪费；

二、所述塔式起重机的附墙抱箍结构通过所述高强螺钉和所述螺母固定，方便了工期中的安装和拆卸。

三、所述塔式起重机的附墙抱箍结构设有所述加强板和所述法兰板，有效增加了各连接处的结构强度，确保了所述塔式起重机的附墙抱箍结构的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的塔式起重机的附墙抱箍结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，图1为本实用新型提供的塔式起重机的附墙抱箍结构的结构示意图。

所述塔式起重机的附墙抱箍结构1包括前挡板11、二侧板12、门框形背板13和二加强板14。

二所述侧板12对称设于所述前挡板11同侧两端，所述门框形背板13连接二所述侧板12，二所述加强板14连接所述前挡板11及所述侧板12。

所述门框形背板13包括门框形背板本体131、二法兰板132、四高强螺钉133和四螺母134。二所述法兰板132对称设于所述门框形背板本体131内角，四所述高强螺钉133两两对称贯穿所述门框形背板本体131侧端及所述侧板12，四所述螺母134一一对应设于四所述高强螺钉133。

具体实施时，首先根据现场建筑物结构柱尺寸轧制出二所述侧板12及前挡板11，采用焊接方式使二所述侧板12与所述前挡板11两者呈门框形结构，并将该门框形结构置于建筑物结构柱外围。将所述门框形背板本体131置于二所述侧板12之间形成封闭形结构。四所述高强螺钉133两两对称贯穿所述门框形背板本体131侧端及所述侧板12，四所述螺母134旋紧四所述高强螺钉133，使所述塔式起重机的附墙抱箍结构1安装固定于建筑物结构柱并与主梁连接，通过拉杆的连接实现塔式起重机的高层附墙连接。