[实用新型]混凝土试块取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构试验技术领域，具体为混凝土试块取样器。

背景技术

目前，按现有工艺进行施工，混凝土试块取样采用购买的专门取样机，由于环境及条件限制，取样机一般情况只能取用2到3次，之后就会损坏，造成几千元甚至上万元的成本损失，耗费巨大，本实用新型通过研讨，将取样机前的钻管与风锤结合起来使用，这样施工过程中只利用风锤的转动取样，达到节约材料，废物利用的效果，避免了风锤的活塞震动，在施工过程中，控制风速及风锤施工角度与位置，缓缓施工即可。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土试块取样器，以解决上述背景技术中提出的问题，利用已废弃的取样机前的钻头和钎尾焊接在一起，达到节约材料，废物利用的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土试块取样器，包括废钎尾、岩心钻头和岩心钻管，其特征在于：所述岩心钻管的上方安装了岩心钻头，岩心钻管与岩心钻头固定连接，在所述岩心钻管的下方连接了废钎尾，所述废钎尾的上半部分设有钻杆体，所述废钎尾的下半部分设有钎尾体，所述废钎尾上的钻杆体和钎尾体之间设有限位部，所述废钎尾与岩心钻管之间通过连接焊口进行连接，在所述岩心钻头上设有钻头凸起，所述钻头凸起之间设有钻头凹槽，所述岩心钻头与岩心钻管之间通过焊接方式进行连接，所述废钎尾与岩心钻管的焊接位置为360度无死角焊接，所述钻杆体与钎尾体之间设有的限位部的形状为圆台形。

优选的，所述位于岩心钻头与废钎尾之间的岩心钻管的长度设为150毫米。

优选的，所述废钎尾上半部分设有的钻杆体的长度为80毫米左右。

优选的，所述废钎尾下半部分设有的钎尾体的长度为50毫米。

优选的，所述废钎尾与岩心钻管经过焊接后的整体的中心处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型混凝土试块取样器，利用已废弃的取样机前的钻头和钎尾焊接在一起，在施工过程中只利用风锤的转动取样，避免了风锤的活塞震动，节约了取样时购置取样机的成本，同时由于不可能完全避免风锤的震动，也就无法避免样块被折段，取样时就需要施工水平较高的钻工控制风速缓缓进行，方可保证取样质量，具有较高的经济效益和广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中岩心钻头的结构示意图；

图中：1，废钎尾、2，岩心钻管、3，岩心钻头、4，钻头凸起、5，钻头凹槽、6，连接焊口、7，钻杆体、8，钎尾体、9，限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土试块取样器，包括废钎尾1、岩心钻头3和岩心钻管2，其特征在于：所述岩心钻管2的上方安装了岩心钻头3，岩心钻管2与岩心钻头3固定连接，在所述岩心钻管2的下方连接了废钎尾1，所述废钎尾1的上半部分设有钻杆体7，所述废钎尾1的下半部分设有钎尾体8，所述废钎尾1上的钻杆体7和钎尾体8之间设有限位部9，所述废钎尾1与岩心钻管2之间通过连接焊口6进行连接，在所述岩心钻头3上设有钻头凸起4，所述钻头凸起4之间设有钻头凹槽5，所述岩心钻头3与岩心钻管2之间通过焊接方式进行连接，所述废钎尾1与岩心钻管2的焊接位置为360度无死角焊接，所述钻杆体7与钎尾体8之间设有的限位部9的形状为圆台形，所述位于岩心钻头3与废钎尾1之间的岩心钻管2的长度设为150毫米，所述废钎尾1上半部分设有的钻杆体7的长度为80毫米左右，所述废钎尾1下半部分设有的钎尾体8的长度为50毫米，所述废钎,1与岩心钻管2经过焊接后的整体的中心处于同一直线上。

具体实施方式：本实用新型在使用时，将取样机前的钻管与风锤结合起来使用，利用已废弃的取样机前的钻头和钎尾焊接在一起，施工过程中只利用风锤的转动取样，避免了风锤的活塞震动，同时由于不可能完全避免风锤的震动，也就无法避免样块被折段，取样时就需要施工水平较高的钻工控制风速缓缓进行，方可保证取样质量。