[发明专利]整卷线路板高精度连续冲切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种条形线路板的竖向分切的设备。

背景技术

由于柔性线路板的组成是在一层PI膜（聚酰亚胺膜）和铜箔中间加上一层胶水来将两者粘合在一起组成的，其特点是柔性好，产品薄（可达到0.1mm以下）,传统的灯带柔性线路板（FPC）的成型方式均为开成单张，利用打孔机将每张FPC的模具冲切定位孔打出；在冲切成型时将单张柔性线路板的模具定位孔套在模具的定位针上来定位好这块线路板，再推入冲床内进行冲切成型作业。可以看出，当前FPC的冲切成型操作，是在冲切之前必须要用打孔机将模具定位孔打出，另外只能由人工单张放入、取出线路板，这种单张作业的生产效率低下，浪费人工（一个人只能操作一台冲床），另外存在极大的安全隐患（人在注意力不集中时冲床容易冲压到手指），此种效率低，不安全的做法已经不适用于LED灯带FPC日益竞争激烈的市场环境，行业急需要一种高效，安全，省人工的设备来取代传统的生产方式.通过此种高精度连续冲切机卷对卷生产，可以实现一个人操作2台以上的设备，人工需要做的只是将整卷的产品放在上料架上，自动冲床通过光标识别定位装置和拉料裁切装置直接将产品高效地冲切好，在需要时根据所要的长度裁切成单张，并码放整齐。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、生产速度快、生产效率高，并能确保冲切出来的产品一致性好和质量可靠的整卷线路板高精度连续冲切机，它大大降低了生产成本。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种整卷线路板高精度连续冲切机，包括有机台，安装在机台上的送料装置、第一横向移动装置、第一横向定位装置、冲压装置、第二横向移动装置、第二横向定位装置、出料装置，其中：

所述送料装置包括有供整卷线路板套入的滚筒和驱动滚筒往前送料的送料电机；

所述第一、二横向移动装置、均包括有真空吸盘、驱动真空吸盘横向移动的横向驱动电机，在所述真空吸盘上设有密布的真空吸孔和吸气嘴；

所述冲压装置位于第一、二横向移动装置、之间，其包括有按所要灯带线路板宽度要求来纵向排列切刀的冲切刀模、冲切平模、驱动冲切刀模或冲压平模中的一个升降来将它们之间的那段线路板纵向分切开的冲切驱动件；

所述第一、二横向定位装置、分别位于第一、二横向移动装置、的上方，它们分别包括有定位装置安装架，安装在定位装置安装架上、用来检测其对应的那个检测真空吸盘上的线路板对位与否的位置检测器；

所述出料装置包括有出料卷筒和驱动卷筒转动来卷绕好冲切出来的线路板或将冲切出来的线路板输入到下一工序的出料驱动电机。

在对上述整卷线路板高精度连续冲切机的改进方案中，所述第一、二横向定位装置、还包括有用来微调位置检测器的检测位置的微调旋动杆。

在对上述整卷线路板高精度连续冲切机的改进方案中，所述送料装置还包括有线路板张紧机构，其包括有可摆动连接在机台上的张紧支架、若干条平行相隔横跨在张紧支架上的压杆、以及调整张紧支架摆动角度的调节旋钮。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：由于它用送料装置和出料装置来实现整卷线路板的送料和将冲切后的线路板卷绕捆好或输送出去的；再在冲切装置的两侧设置第一、二横向定位装置来检测冲切之前位于冲床中的每一段灯带是否都在同样的竖直位置上，使连续冲切出来的线路板保持一致而不偏离，当不在正确的位置上时则由第一、二横向移动装置来摆正，这样就可以实现送料、出料、冲切、定位和摆正线路板的自动化操作，因此本发明的结构更合理、生产速度快、生产效率高，并节省了大量人力，以此来降低生产成本；而且冲切出来的产品一致性好，质量可靠，从而实现高精度地连续冲切。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是本发明实施例的立体示意图一；

图2 是本发明实施例的立体示意图二；

图3 是本发明实施例在送料装置处的立体示意图一；

图4 是本发明实施例在送料装置处的立体示意图二；

图5 是本发明实施例在出料装置处的立体示意图一；

图6 是本发明实施例在出料装置处的立体示意图二；

图7 是本发明实施例在横向定位装置处的立体示意图；

图8 是本发明实施例在真空吸盘的立体示意图一；

图9 是本发明实施例在真空吸盘的立体示意图二；

图10 是本发明实施例在冲切装置处的立体示意图一；