[发明专利]微分筒校形工装

说明书

技术领域

本发明属于机械加工工装模具类，可对微分筒进行快速校形。

背景技术

原工艺方法是用榔头和圆锥冲头校正，质量难以保证，容易造成喇叭口，使微分筒报废。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种微分筒校形工装。

技术方案

一种微分筒校形工装，其特征在于包括第一基座、限位箍紧套、胀挤芯轴、微分筒限位套、导柱、第二基座和弹簧；限位箍紧套通过第一紧固螺钉安装在第一基座上，限位箍紧套中心设有通孔，通孔的一端为台阶形状、与胀挤芯轴的一端相配合，另一端为漏斗形状、与微分筒的锥口相配合，限位箍紧套的两侧上对称的设有导孔；胀挤芯轴安装在限位箍紧套的通孔内，一端为台阶形状、另一端为锥台形状，其中间段的直径与微分筒过盈配合；微分筒限位套通过第二紧固螺钉安装在第二基座上，微分筒限位套中心设有T型圆孔，两侧对应于导孔位置处对称设有倒T型孔；导柱一端固定在微分筒限位套的倒T型孔内，另一端插入限位箍紧套的导孔内，导柱上设有弹簧。

有益效果

本发明提出的一种微分筒校形工装，能快速、准确地对微分筒精准校正，提高效率6倍。

附图说明

图1本发明结构图

图2校形状态图

图3安装微分筒后的结构图

1-第一基座；2-限位箍紧套；3-胀挤芯轴；4-微分筒限位套；5-导柱；6-微分筒；7-第一紧固螺钉；8-第二紧固螺钉；9-第二基座；10-定位销；11-弹簧；12-平托板。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，微分筒校形工装包括第一基座1、限位箍紧套2、胀挤芯轴3、微分筒限位套4、导柱5、第二基座9和弹簧11；限位箍紧套2通过第一紧固螺钉7安装在第一基座1上，限位箍紧套2中心设有通孔，通孔的一端为台阶形状、与胀挤芯轴3的一端相配合，另一端为漏斗形状、与微分筒的锥口相配合，限位箍紧套2的两侧上对称的设有导孔；胀挤芯轴3安装在限位箍紧套2的通孔内，一端为台阶形状、另一端为锥台形状，未工作状态，胀挤芯轴3的锥台部分或全部放入微分筒内，胀挤芯轴3的中间部分的直径略大于微分筒的直径，当工作状态时，它们为过盈配合；微分筒限位套4通过第二紧固螺钉8安装在第二基座9上，微分筒限位套4中心设有T型圆孔，T型圆孔的大直径大于限位箍紧套2的直径，两侧对应于导孔位置处对称设有倒T型孔；导柱5一端固定在微分筒限位套4的倒T型孔内，另一端插入限位箍紧套2的导孔内，导柱5上设有弹簧11。

如图3所示，将微分筒6放入微分筒限位套4中心的T型圆孔内。

工作校形过程：

1、将工装放在平托板12上，顺时针转动虎钳转柄，虎钳两个钳口推动第一基座1、第二基座9相向而行，限位箍紧套2将微分筒6锥口更紧地箍住，随第一基座1和限位箍紧套2继续前行，胀挤芯轴3进入微分筒6孔内将微分筒胀挤正形。

2、逆时针转动虎钳转柄，两钳口后退，在弹簧11弹力作用下撑开第一基座1、第二基座9，第一基座1带动胀挤芯轴3和限位箍紧套2后退，使限位箍紧套2与微分筒6脱离。上述操作完成了一次校形的过程。

本发明具有以下特点：

1、导柱5始终处于限位箍紧套2的导孔内，不需二次安装找正。

2、完成微分筒校形后，弹簧11撑开第一基座1、第二基座9，使固定在基座上相配合的构件脱离，为下一次校正做好准备。

3、限位箍紧套2先将微分筒6锥形外圆箍紧，胀挤芯轴3将微分筒6胀挤圆形至合格。不会形成喇叭口。

4、定位销10使第一基座1、第二基座9精确定位，从而使第一基座1、第二基座9上的构件配合完好。