[实用新型]散热模组底板与鳍片无焊接紧配结合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热模组，特别是涉及一种五金散热模组鳍片与底板紧配固定结构。

背景技术

目前市场上采取：鳍片与底板锡焊接而成散热之模组，鳍片与底板之间容易固定不牢。在生产制作过程中，工艺复杂，成本很高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供散热模组底板与鳍片无焊接紧配结合结构，提出一种能够充分解决鳍片与底板之间锡焊接成本高难题，并能达到与其相当的热传功效，以满足市场需求，其装配方便。

为解决现有技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热模组底板与鳍片无焊接紧配结合结构，包含有组合体，组合体由若干鳍片组成，组合体底部设有两个及以上的开口槽，开口槽位于组合体的鳍片上，组合体下面设有底板，底板上设有与开口槽匹配的倒钩，倒钩穿插入开口槽内，开口槽与倒钩设置有配合间隙，倒钩上部为倒钩端部，倒钩的倒钩端部设有向下的凸头，倒钩端部与倒钩立柱交汇处设有过切槽。

进一步，在一些实施例中，所述开口槽为倒L形，倒钩为倒L形，倒钩顶部设有一个倒钩端部，倒钩端部与底板之间夹角为13～25°，较佳为20°。

进一步，在一些实施例中，所述开口槽为T形，倒钩为T形，倒钩顶部设 有两个对称的倒钩端部，倒钩端部与底板之间夹角为13～25°，较佳为20°；两个倒钩端部之间夹角为130～154°，较佳为140°。

进一步，在一些实施例中，所述倒钩端部冲压向下变形，倒钩端部的凸头紧贴开口槽内腔，组合体与底板相互紧密结合。

本实用新型与现有技术相比，组合体与底板更易紧配，适合大量生产，经过测试热导效果佳。鳍片与底板之间冷压紧配而成，并能达到较佳的热传功效。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的成品示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例二的成品示意图；

图5是实施例二挂钩部分的结构示意图；

图6是实施例一的装配示意图；

图7是实施例二的装配示意图；

图8是实施例三的组装示意图；

图9是实施例四的组装示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的散热模组无锡焊接紧配结构，包含有组合体1，组合体1由若干鳍片排布组成，该组合体1下方设置两条或以上T或倒L形开口槽8，该 开口槽8采取冲压后取得。在底板3正面设置两条或以上T或倒L形倒钩5；开口槽8与倒钩5设置有一定间隙配合。倒钩5穿插入开口槽8中，相互之间留有间隙，能够自由穿入；组合体1与底板3自由配合。当冲压上模6在冲床作用力下，冲压穿入开口槽8中的倒钩端部4，使得倒钩端部4向下变形，倒钩端部4的凸头紧压开口槽8内腔，并使组合体1与底板3相互紧密结合。

倒钩5肩部处设置过切槽2，即在倒钩端部4与倒钩5立柱交汇处设置过切槽，便于倒钩端部4变形而紧配。

实施例一：

组合体1由若干鳍片等间距垂直平行排布组成，组合体1底部设有两个及以上的开口槽8，开口槽8位于组合体1的鳍片上，组合体1下面设有底板3，倒钩5的倒钩端部4设有向下的凸头，倒钩5肩部处设置过切槽2(参见图1)。开口槽8为倒L形，倒钩5为倒L形，倒钩5顶部设有一个倒钩端部4，倒钩端部4与底板3之间夹角为13～25°，较佳为20°。

在冲压上模6对倒钩端部4冲击后，倒钩端部4变形(参见图2)，倒钩端部4的凸头压迫开口槽8内腔，并使组合体1与底板3实现紧配合(参见图6)。

实施例二：

开口槽8为T形，倒钩5为T形，倒钩5顶部设有两个对称的倒钩端部4。底板3上设有与开口槽8匹配的倒钩5，倒钩5穿插入开口槽8内，开口槽8与倒钩5设置有配合间隙，倒钩端部4与倒钩5立柱交汇处设有过切槽2。倒钩端部4与底板3之间夹角为13～25°，较佳为20°；两个倒钩端部4之间夹角为130～154°，较佳为140°。

倒钩5肩部处的过切槽2是为避免在紧压过程中组合体1的鳍片变形(参 见图4)。

倒钩端部4的凸头便于其受力后变形压迫开口槽8内径，并使组合体1与底板3实现紧配合(参见图7)。

实施例三：