[实用新型]一种焊条拉切生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条生产设备领域，具体是一种焊条拉切生产设备。

背景技术

目前，焊条的钢丝校正和切割装置在校正和切割过程中，总是将钢丝校正的不够径直而成为弯丝，切割时，切断的整根钢丝的弯曲挠度过大，造成局部死弯大于钢丝直径；弯曲的钢丝不仅会影响焊条压涂的顺利进行，而且还影响焊条药皮的偏心度；同时，切丝过程长出现质量缺陷，存在切断长度超差、弯丝、扭丝以及切头不平整。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊条拉切生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条拉切生产设备，包括校直筒、送丝滚筒、焊芯和电机一，所述电机一上装有转轴，电机一通过转轴与齿轮二连接，齿轮二连接齿轮一，齿轮一固定在校直筒上，校直筒两端设有校直孔，校直筒内部设有多个校直块，焊芯连接送丝滚筒和圆管刀，所述送丝滚筒安装在滚轴上，滚轴另一端连接电机，所述圆管刀下端设有调节块，调节块设置在底座上，底座连接支架，支架上端装有电机二，电机二连接偏心轴，电机二驱动偏心轴转动，偏心轴上设有飞轮和偏心轮，偏心轮与偏心滑块连接，偏心滑块通过拉杆铰链连接升降板，升降板的底部连接刀架，刀架上装有圆弧切刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板设置在限位套筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种焊条拉切生产设备，电机一驱动校直筒及校直筒上的校直块和校直孔高速旋转，送丝滚筒控制焊芯的前进速度，通过校直筒的旋转速度与送丝滚筒的前进速度的合理匹配，使焊芯取得良好的校直效果，增加了焊芯的校直效率和质量，通过偏心轮使圆弧切刀做上下垂直运动，配合固定的圆管刀对焊芯产生较大的剪切力而切断焊芯，通过电机二调整偏心轮转速，使焊芯的切断长度均衡，切断效率高、速度快、切口平齐，适用于对焊芯的切拉生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-校直块、2-校直筒、3-齿轮一、4-校直孔、5-送丝滚筒、6-圆管刀、7-限位套筒、8-飞轮、9-电机二、10-偏心轮、11-偏心轴、12-偏心滑块、13-拉杆、14-升降板、15-刀架、16-焊芯、17-圆弧切刀、18-支架、19-底座、20-调节块、21-滚轴、22-调节螺丝、23-齿轮二、24-转轴、25-电机一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 请参阅图1，本实用新型实施例中，一种焊条拉切生产设备，包括校直筒2、送丝滚筒5、焊芯16和电机一25，所述电机一25上装有转轴24，电机一25通过转轴24与齿轮二23连接，齿轮二23连接齿轮一3，齿轮一3固定在校直筒2上，电机一25通过齿轮一3和齿轮二23带动校直筒2旋转，校直筒2两端设有校直孔4，校直筒2内部设有多个校直块1，校直筒2通过电机一25带动旋转对焊芯16校直，焊芯16连接送丝滚筒5和圆管刀6，焊芯16通过校直筒2校直后，焊芯16通过送丝滚筒5传送至圆管刀6内，所述送丝滚筒5安装在滚轴21上，滚轴21另一端连接电机，所述圆管刀6下端设有调节块20，调节块20设置在底座19上，通过调节块20调节使圆管刀6的通孔与校直孔4在同一条直线上，底座19连接支架18，支架18上端装有电机二9，电机二9连接偏心轴11，电机二9驱动偏心轴11转动，偏心轴11上设有飞轮8和偏心轮10，偏心轮10与偏心滑块12连接，偏心滑块12通过拉杆13铰链连接升降板14，升降板14设置在限位套筒7内，电机二9通过偏心轴11驱动偏心轮10转动，使偏心轮10上的偏心滑块12通过拉杆13带动升降板14在限位套筒7内上下运动，升降板14的底部连接刀架15，刀架15上装有圆弧切刀17，圆弧切刀17对焊芯16切割。