[实用新型]一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机结构加工领域，更具体地说，涉及一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统。

背景技术

轧机在高温环境下或由于工作过程中产生大量热量导致轧机机体温度升高，当轧机机体温度上升到一定温度时由于受热膨胀从而引起机体变形，工作精度急剧降低，甚至无法正常工作。因此我们需要对轧机机体进行冷却，降低机体的温度，减小受热膨胀变量，以保证工作精度，确保机器的正常使用。

目前冷却技术主要有风冷、水冷和乳化液冷却方式。风冷冷却效果差，不能满足轧机高温冷却的要求；水冷冷却效果较好，能偶满足轧机高温冷却的要求，但是，水冷方式用于轧机冷却存在以下问题1：水流长期通过轧机会在机体内形成水垢，而水垢的形成会直接影响轧机机体的动平衡精度；2：轧机长期与水接触内部会生锈，常年使用后机体内部会被严重腐蚀；3：冷却水常年回流，如果没有回收装置会造成严重浪费。现在普遍用的冷却液为乳化液，但是同样也出现了一些问题，如，1：在轧机长期使用的情况下，冷却水没有得到很好的冷却，使得冷却效果降低；2：在轧机长期使用的情况下，乳化液中会混杂有很多的金属粉末，导致乳化液不纯，且易堵塞乳化液流经的管道，冷却效果下降。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统。轧机通过第一乳化液输送管与乳化液入口池连接，乳化液入口池通过第一乳化液通道与乳化液过滤池连接，乳化液过滤池通过第二乳化液通道与乳化液出口池连接，然后乳化液出口池通过第二乳化液输送管与轧机连接，形成一个乳化液循环冷却流通的回路。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轧机循环冷却系统，包括轧机、乳化液入口池、乳化液过滤池和乳化液出口池，所述轧机通过第一乳化液输送管和第二乳化液输送管分别与所述乳化液入口池和所述乳化液出口池连接，所述第一乳化液通道分别与所述乳化液入口池和所述乳化液过滤池连接，所述第二乳化液通道分别与所述乳化液过滤池和所述乳化液出口池连接。

进一步地，所述第一乳化液通道为矩形结构，其长度小于所述乳化液入口池和所述乳化液过滤池的宽度。

进一步地，所述第一乳化液通道的长度等于所述乳化液入口池或所述乳化液过滤池的宽度。

进一步地，所述第一乳化液通道设于所述乳化液入口池或所述乳化液过滤池底端部向上30厘米处与所述乳化液入口池或所述乳化液过滤池高度的一半之间。

更进一地地，所述第二乳化液通道与所述第一乳化液通道的大小，形状，安装高度完全相同。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）第一乳化液通道设置于乳化液入口池和乳化液过滤池底端30厘米以上，易将沉淀下来的金属粉末过滤，以便于除去，保证了乳化液在长期使用下的高纯度，降低了再次流入轧机内部乳化液中金属粉末的含量，降低了轧机的工作温度，避免出现金属粉末沉淀后将乳化液通道堵塞，造成乳化液出口池中的乳化液被抽送完，而乳化液入口池中的乳化液却急剧增多的现象。

（2）第一乳化液通道的高度不超过乳化液入口池或乳化液过滤池高度的一半，充分利用了下进上出的冷却原理，极大的提高了乳化液的冷却效率。

（3）本实用新型采用了乳化液入口池、乳化液过滤池和乳化液出口池三个乳化液池来充分实现乳化液的内循环冷却，降低了流入轧机内的乳化液温度，提高其冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、轧机；2、第一乳化液输送管；3、乳化液入口池；4、第一乳化液通道；5、乳化液过滤池；6、第二乳化液通道；7、乳化液出口池；8、第二乳化液输送管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1所示，一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统，包括轧机1、乳化液入口池3、乳化液过滤池5和乳化液出口池7。其中，轧机1通过第一乳化液输送管2与乳化液入口池3连接，乳化液入口池3通过第一乳化液通道4与乳化液过滤池5连接，乳化液过滤池5通过第二乳化液通道6与乳化液出口池7连接，然后乳化液出口池7通过第二乳化液输送管与轧机1连接，形成一个乳化液循环冷却流通的回路。