[实用新型]滑动水口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融金属过程中使用的装置，具体地说是一种滑动水口装置。

背景技术

随着炼钢技术发展及生产需求，对钢包用滑动水口装置的安全性及便利性也提出了更高的要求。现有的装置主要靠使用气动扳手拧紧4只面压螺栓加载压力。实际使用中，操作人员需求多、劳动强度大且因面压螺栓不断磨损导致压力不稳定。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种滑动水口装置，该装置操作起来劳动强度低，压力稳定可靠。

按照本实用新型的技术方案：一种滑动水口装置，其特征是：包括固定模框，所述固定模框两端分别转动连接有一根面压杆转臂，每根所述面压杆转臂下端均与相应的面压杆相连；所述固定模框下方配合设置有滑动模框，滑动模框镶嵌在开关模框内，在开关模框的弹簧盒内设置有面压弹簧，弹簧压板设置于开关模框弹簧盒下端开口处，并通过导向套与面压弹簧相贴合，所述弹簧压板下端面设有凹槽，面压杆上的圆头在工作时与弹簧压板的凹槽相配合；所述开关模框内侧面紧靠于滑动模框端面上，在滑动模框下方设有滑轨，开关模框滑动连接于所述滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定模框在工作时，其模腔中设有上滑板，在上滑板上设有上水口，钢包座砖套设于所述上水口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动模框在工作时，其模腔中设有下滑板，下滑板下端连接下水口。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、构思合理巧妙，通过采用面压杆能够实现快速便捷地加载和卸载压力；同时产品中的面压杆压力大小控制严格，确保产品可以安全有效地使用；本实用新型产品结构简单可靠，易损件少，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型产品中加压部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括滑动模框1、滑轨2、面压杆转臂3、固定模框4、开关模框5、面压弹簧6、弹簧压板7、面压杆8、上滑板9、下滑板10、上水口11、下水口12、钢包座砖13等。

如图1、2所示，本实用新型是一种滑动水口装置，包括固定模框4，所述固定模框4两端分别转动连接有一根面压杆转臂3，每根所述面压杆转臂3下端均与相应的面压杆8相连；所述固定模框4下方配合设置有滑动模框1，滑动模框1镶嵌在开关模框5内，在开关模框5的弹簧盒内设置有面压弹簧6，弹簧压板7设置于开关模框5弹簧盒下端开口处，并通过导向套与面压弹簧6相贴合，所述弹簧压板7下端面设有凹槽，面压杆8上的圆头在工作时与弹簧压板7的凹槽相配合；所述开关模框5内侧面紧靠于滑动模框1端面上，在滑动模框1下方设有滑轨2，开关模框5滑动连接于所述滑轨2上。

所述固定模框4在工作时，其模腔中设有上滑板9，在上滑板9上设有上水口11，钢包座砖13套设于所述上水口11上。

所述滑动模框1在工作时，其模腔中设有下滑板10，下滑板10下端连接下水口12。

图1、2所示，左半侧为卸压状态，右半侧为加压状态。在产品使用过程中，需要加压时，使用撬棒插入面压杆8中，用力扳动撬棒使面压杆8至平直状态（图1、2中右半侧加压状态），面压即加载完毕。在加压过程中，压力经由面压杆8依次传递至弹簧压板7、面压弹簧6、开关模框5，开关模框5受力在滑轨2上移动，滑动模框1在开关模框5的作用下，随同开关模框1同步运动，通过下模板10与上滑板9之间的相对运动实现对于钢包水口开闭的控制。

为了避免加压后，发生面压杆8向外侧移动而导致失压的现象，对面压杆转臂3及面压杆8进行了结构上的改进，主要是将面压杆转臂3及面压杆8均设置为非对称的偏心结构，当上滑板9与下滑板10之间产生压力传递促使面压杆8与开关模框5间形成一定的挤压力，自动阻止面压杆8向外侧偏移，避免在不需要的时候形成卸压状态。

压力卸载过程与压力传递过程正好相反，但卸载压力时必须使用撬棒扳动面压杆8。