[实用新型]带有导向装置的加垫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加垫机，尤其涉及一种带有导向装置的加垫机。

背景技术

目前，大多产品使用的加垫机都采用手工式或半自动式的加垫机（单头、双头），这种加垫机导致人工成本高，效率低下，且往往不带有导向装置，即加垫机在运送垫片的过程中会出现垫片不正的现象，严重影响了产品的质量。

所以，有必要提供一种带有导向装置的加垫机，能够提高加垫效率，提高产品的合格率，降低劳动成本，以克服上述的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有导向装置的加垫机，能够提高加垫效率，提高产品的合格率，降低劳动成本，以克服现有技术中加垫机在运送垫片的过程中会出现垫片不正的现象而导致产品质量低下的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

提供一种带有导向装置的加垫机，包括：连接到加垫机主轴、用于吸附垫片的吸附装置，用于支撑瓶盖的瓶盖托盘，以及设置在吸附装置与瓶盖之间、用于导正垫片的导向装置，所述导向装置安装在与瓶盖托盘固定连接的安装盘上，所述吸附装置、导向装置和瓶盖为同心设置，将垫片以与吸附装置同心的状态送入所述瓶盖中。

在上述的带有导向装置的加垫机中，所述导向装置包括上端成锥形的锥形导向套和下端为圆柱形的圆柱导向套，所述锥形导向套与所述圆柱导向套为一体式结构。

在上述的带有导向装置的加垫机中，所述圆柱导向套的直径大于所述垫片的直径。

在上述的带有导向装置的加垫机中，所述吸附装置的中心位置开有吸附孔，侧壁连接有负压风机，所述负压风机的吸附端与吸附孔连通。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的带有导向装置的加垫机，在吸附装置与瓶盖之间设置有用于导正垫片的导向装置，能够将垫片导正顺利地加入瓶盖中，提高了加垫机的加垫效率，进而提高了产品的合格率，降低了劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带有导向装置的加垫机的结构示意图；

其中，1为吸附装置，2为垫片，3为瓶盖，4为瓶盖托盘，5为导向装置，6为安装盘，7为锥形导向套，8为圆柱导向套，9为吸附孔，10为负压风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的带有导向装置的加垫机的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例的一种带有导向装置的加垫机，包括：连接到加垫机主轴、用于吸附垫片2的吸附装置1，用于支撑瓶盖3的瓶盖托盘4，以及设置在吸附装置1与瓶盖3之间、用于导正垫片2的导向装置5，导向装置5安装在与瓶盖托盘4固定连接的安装盘6上，吸附装置1、导向装置5和瓶盖3为同心设置，将垫片2以与吸附装置1同心的状态送入瓶盖3中，导向装置5的设置可将垫片2导正顺利地加入瓶盖3中，提高了加垫机的加垫效率，进而提高了产品的合格率。吸附装置1的中心位置开有吸附孔9，侧壁连接有负压风机10，负压风机10的吸附端与吸附孔9连通，通过负压风机10在吸附孔9内形成负压，吸附垫片2，将垫片2输送至瓶盖3中。

具体来说，导向装置5包括上端成锥形的锥形导向套7和下端为圆柱形的圆柱导向套8，锥形导向套7与圆柱导向套8为一体式结构，圆柱导向套8的直径大于垫片2的直径。在吸附装置1吸附垫片2后下降到瓶盖3内的过程中，会穿过导向装置5的锥形导向套7和圆柱形的圆柱导向套8将垫片2导正，因为垫片2被吸附装置1吸起后有些会不在吸附装置1的中心位置，通过锥形导向套7和圆柱形的圆柱导向套8可将垫片2导正，顺利将垫片2加入盖中。 

本实用新型的带有导向装置的加垫机的结构为转塔式旋转结构，主轴带动各工作件呈圆周运动，通过中心位置凸轮的固定行程位置，来实现各工装的分段上下吸垫、加垫和退盖。在吸附装置1吸附垫片2后下降到瓶盖3内的过程中，通过导向装置5的导向作用将垫片2导正，然后顺利输送至瓶盖3中。

如上所述，本实用新型的带有导向装置的加垫机，在吸附装置与瓶盖之间设置有用于导正垫片的导向装置，能够将垫片导正顺利地加入瓶盖中，提高了加垫机的加垫效率，进而提高了产品的合格率，降低劳动成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。