[实用新型]酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统

权利要求书

1.酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，包括测量系统、信号调理与数据处理系统和终端处理系统，所述测量系统由通过气体管路连接的冷凝处理装置、测量室I、去酸装置、氧传感器、测量室II和抽气泵组成；信号调理与数据处理系统由依次连接的滤波放大单元、信号输入单元、单片机和DA转换器组成；终端处理系统由相连的PLC和上位机组成；所述信号调理与数据处理系统将在测量系统中采集的多路信号进行滤波放大等信号调理，经接口模块进入单片机进行数据处理，处理后的数据经接口模块与PLC相连，并通过PLC进入上位机的相应监控变量区，实施在线氧浓度监测的终端处理。

2.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述氧传感器为Citytech公司的AO2型氧传感器，响应时间＜5S。

3.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述滤波放大单元由LM358放大器和INA128PA放大器组成，采用12V电源供电，LM358放大器负责对采样气体的压力信号、流量信号、温度信号进行2次放大，INA128PA放大器负责对氧传感器信号进行滤波放大。

4.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述信号输入单元为TLC2543，单片机为宏晶科技的STC89C58-RD型号单片机，单片机设有OCMJ12232C中文液晶显示模块作为显示器件，单片机与PLC之间的DAC接口模块为TLV5616的D/A转换器。

5.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述上位机至少为2台，分别负责监控和操作，采用德国西门子公司WINCC组态软件进行组态，上位机通过西门子CP系列通讯卡与西门子PLCS7通讯；PLC通过对热继电器、断路器、接触器的控制实现对现场电机、仪表设备的控制，并实时传递和执行上位机发出的指令。

6.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述测量室Ⅰ和测量室Ⅱ中分别设有压力变送器、温度变送器和流量变送器，其输出信号与氧传感器输出信号均接入滤波放大单元。

7.根据权利要求6所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述测量室Ⅰ内压力变送器耐温450℃，流量变送器耐温250℃，温度变送器耐温500℃，三个变送器材质均为金属钽；测量室Ⅱ内压力变送器耐温200℃，流量变送器耐温200℃，温度变送器耐温500℃，三个变送器材质均为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述冷凝处理装置由5-6m冷凝管组成，出口气体温度150-200℃。

9.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述去酸装置由碱性池和干燥瓶组成，通过导气管连接。

10.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉残氧含量在线监测系统，其特征在于，所述气体管路起始段与焙烧炉气体出口管道上的气体取样口连通，取样口公称直径＜25mm，开口方向朝上。