[实用新型]大枣去核机用压料和去核分动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大枣去核机构，具体说是大枣去核机上使用的压料杆、去核杆一体分动机构。

背景技术

众所周知，大枣去核、切片是果蔬行业中，对大枣进行加工处理的重要工艺，在对大枣进行切片作业前，必须经过去核处理。

传统的大枣去核机都是在送料机构枣仓上方设置压料杆和去核杆，压料杆和去核杆沿送料机构的输送方向竖向并排布置在同一竖向推动机构上，且压料杆的下端高于去核杆的下端，同时需要在送料机构上安装分割器。当送料机构的某一枣仓移动至压料杆下方时，利用分割器使送料机构停止运动，同时驱动竖向推动机构下降，压料杆就可将大枣压入去核仓内，然后驱动送料机构继续运动；当送料机构的该枣仓移动至去核杆下方时，利用分割器使送料机构停止运动，同时驱动竖向推动机构下降，去核杆就可将大枣的枣核去除，同时，压料杆还可将送料机构下一枣仓的大枣压入去核仓内，然后驱动送料机构继续运动。以此连续运动，即可完成大枣的去核作业。在上述结构中，必须使用分割器来分割送料机构的移动，即压料、去核作业时，送料机构必须保持静止，使得压料、去核作业的顺序联动性较差，加工效率相对较低。而且，使用分割器不但增加了设备成本，同时也增加了设备安装和维修的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种大枣去核机用压料和去核分动机构，采用该分动机构，可增加去核机压料、去核的顺序联动性，提高大枣去核加工作业的效率，而且其结构简单，安装、维修方便。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的大枣去核机用压料和去核分动机构的特点是包括主轴，该主轴呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有去核杆，去核杆的下部套有压料杆，去核杆、压料杆与导向座间均有竖向推动机构，使得当主轴转动时，去核杆和压料杆做同时水平圆弧运动、同时向下螺旋运动、去核杆向下螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、去核杆向上螺旋运动加压料杆的水平圆弧运动、同时向上螺旋运动的循环运动。

本实用新型的进一步改进方案是所述导向座包括限位管，限位管两端内侧对应的主轴上均有圆盘，主轴、限位管和圆盘均呈同心设置，且限位管与两圆盘间均呈转动配合，两圆盘与主轴间均呈固定连接。所述限位管的侧壁上部有第一导槽，该第一导槽由一段沿限位管周向的圆弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第一导槽沿限位管的周向相连通。所述限位管的侧壁下部有第二导槽，该第二导槽由一段沿限位管周向的圆弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽、一端沿限位管周向的圆弧槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个第二导槽沿限位管的周向相连通。所述第一导槽、第二导槽高位的圆弧槽在水平面的投影重合，第一导槽的最低点位于第二导槽低位的圆弧槽在水平面的投影范围内，且第一导槽高、低位之间的高度差大于第二导槽高、低位之间的高度差。所述圆盘上沿周向均布有通孔，且两圆盘的通孔位置上下对应，即构成所述导向座的竖向通孔，所述压料杆位于下方圆盘的通孔内，所述去核杆的上端伸入在上方圆盘的通孔内。所述去核杆位于压料杆外的那段侧壁上固定有第一导杆，该第一导杆呈水平布置且始终位于限位管的第一导槽内。所述压料杆的一侧固定有第二导杆，该第二导杆呈水平布置且始终位于限位管的第二导槽内。当第一导杆在第一导槽的高位移动、第二导杆在第二导槽的高位移动时，去核杆的下端位于压料杆内，当第一导杆移动到第一导槽的最低点、第二导杆移动到第二导槽的最低点时，去核杆的下端位于压料杆的下端之外。所述第一导槽、第一导杆即构成去核杆与导向座间的竖向推动机构，第二导槽、第二导杆即构成压料杆与导向座间的竖向推动机构。这种导向座利用限位管的第一导槽与去核杆的第一导杆配合，即可以实现去核杆的竖向推送功能，利用限位管的第二导槽与压料杆的第二导杆配合，即可以实现压料杆的竖向推送功能，且第一导槽高、低位之间的高度差大于第二导槽高、低位之间的高度差，这样就可以实现去核杆、压料杆的分动推送，结构简单，制造成本较低。

本实用新型的更进一步改进方案是所述第一导杆、第二导杆上均套有轴承，且第一导杆上的轴承始终位于限位管的第一导槽内，第二导杆上的轴承始终位于限位管的第二导槽内。利用轴承可以使第一导杆在第一导槽内、第二导杆在第二导槽内均滑动顺畅，减小摩擦损耗。

采取上述方案，具有以下优点：