[发明专利]钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法

说明书

技术领域

本发明涉及脚手架领域，尤其涉及一种钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法。

背景技术

桩腿是自升式钻井平台中的关键部件之一，自升式钻井平台的桩腿为一般为三角桁架式，桩腿最高处约为170米，全船共有三根桩腿，并且无法采用整体吊装，必须将单根桩腿根据起吊能力等因素分成若干个分段进行吊装，并在高空进行接桩，采用这种工艺时，在吊装后的高空必须有一个脚手作业平台来确保桩腿的连接。桩腿材料特别是齿条材料为超厚的超高强度钢，焊接和安装难度大，容易产生裂纹及变形，要求高，桩腿需与抬升机构及锁紧装置配合，对精度要求高。桩腿是平台极为重要也是最困难的结构，对平台桩腿的设计，强度时重要考量因素。目前桩腿共分为七节，接桩时的作业高度从19米至147米，在这样的工况下，对接桩过程中焊接、打磨、精度检查等各项工作开展异常困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中针对自升式钻井平台桩腿接桩困难，焊接、打磨、精度检查的不方便，耗费了大量的人力物力，高空作业的高难度与危险性等缺陷，提供了一种钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法。

本发明是通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特点在于，其包括以下步骤：

步骤1、搭设钻井平台桩腿的三角形区域；

步骤2、搭设钻井平台桩腿的通道；

步骤3、搭设钻井平台桩腿的主弦管悬挑架；

步骤4、搭设钻井平台桩腿的内部二步架，所述内部二步架分为上层二步架和下层二步架；

步骤5、搭设钻井平台桩腿的防护栏杆及挡脚板。通过所述方法搭设脚手架简便，安全性高，能够使桩腿接桩过程中焊接、打磨、精度检查等各项工作顺利开展。

较佳地，所述步骤1还包括以下步骤：

步骤1.1、在主弦管及水平管上方搭设第一层承重钢管；

步骤1.2、在每档并排搭设双根承重钢管(双并管)两端主弦管处，分别竖向搭设承重钢管；

步骤1.3、在所述第一层承重钢管的下方搭设第二层承重钢管；

步骤1.4、在所述第二层承重钢管的每档双并管两端主弦管下方处，横向搭设承重钢管；

步骤1.5、在所述第一层承重钢管的上方水平铺设所述脚手板，在梯子处留出上下通行的通道口。所述结构先搭第一层并使之牢固，再搭第二层更能提高整体结构的稳定性与安全性。

较佳地，所述步骤2还包括以下步骤：

步骤2.1、在主弦管上方沿主弦管垂直方向搭设第一层承重钢管，再沿主弦管水平方向搭设承重钢管；

步骤2.2、在主弦管下方沿主弦管垂直方向搭设第二层承重钢管，再沿主弦管水平方向搭设承重钢管；

步骤2.3、两层搭设的承重钢管用承重钢管进行连接，在主弦管、水平管和斜撑管处设有框架固定，悬挑部分设有承重钢管作为斜撑；

步骤2.4、在第二层承重钢管上方沿主弦管水平方向铺设脚手板。所述机构搭设为了方便施工员在通道上施工。

较佳地，所述步骤3还包括以下步骤：

步骤3.1、在主弦管上方按纵向搭设第一层承重钢管，承重钢管从齿条处穿过并紧靠齿条，在主弦管上方按横向搭设承重钢管，横向与纵向承重钢管互相连接；

步骤3.2、在主弦管下方按纵向搭设第二层承重钢管，承重钢管从齿条处穿过并紧靠齿条，在主弦管下方按横向搭设承重钢管，横向与纵向承重钢管互相连接；

步骤3.3、两层搭设的承重钢管用承重钢管连接，在桩腿齿条处设有框架固定，悬挑部分设有承重钢管作为斜撑；

步骤3.4、在第一层搭设的承重钢管桩腿齿条外部横向铺设脚手板、桩腿齿条两侧纵向铺设脚手板。所述搭设使整体结构更加稳固，不会受大风影响。

较佳地，所述步骤4还包括以下步骤：

步骤4.1、先搭设上层二步架，在紧靠桩腿齿条处竖向搭设承重钢管，再搭设承重钢管斜撑；

步骤4.2、在紧靠桩腿齿条处纵向搭设承重钢管，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方，并紧靠桩腿；

步骤4.3、第一层搭设完毕后，在第一层上方处纵向搭设承重钢管，所述承重钢管穿过齿条并紧靠齿条，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方，并紧靠桩腿；

步骤4.4、所述上层二步架的第一层前向、后向处，各搭设承重钢管作为剪刀撑，所述剪刀撑正反向搭设；

步骤4.5、在第一层处横向铺设脚手板、第二层处横向铺设脚手板；