[发明专利]铝镁质挡渣墙

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及铝镁质挡渣墙。

背景技术

在中间包内设置挡渣墙可以改变钢液的流场，以适当延长钢液在中间包内的停留时间，使其中的夹杂物有足够时间充分碰撞、聚集、上浮，从而净化钢液。现在钢厂中间包都实行了高炉次连浇，而原有镁质挡渣墙在使用时间超过10h后会出现冲穿现象，使挡渣墙失去其应有的作用。虽然原有镁质挡渣墙的抗侵蚀性能良好，但就钢水纯净度而言，不如镁质挡渣墙，而且由于特级矾土价格大涨，铝镁质挡渣墙成本也大幅上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种铝镁质挡渣墙，成本低廉，耐冲击，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：铝镁质挡渣墙，主料由以下质量组分的原料组成：矾土骨料40～60％、电熔尖晶石骨料20～30％、电熔镁砂15～25％、SiO₂2～5％、α-Al₂O₃1～3％。

优选的，主料由矾土骨料50％、电熔尖晶石骨料25％、电熔镁砂20％、SiO₂3％、α-Al₂O₃2％组成。

优选的，所述矾土骨料由5～8μm、3～5μm、1～3μm三种颗粒规格的原料混合而成。

优选的，所述电熔尖晶石骨料中0-1μm10％、320目15％，所述电熔镁砂中0.0880～1μm10％、0.088μm10％。

优选的，主料由矾土骨料55％、电熔尖晶石骨料20％、电熔镁砂20％、SiO₂2％、α-Al₂O₃3％组成。

本发明结合镁质和铝镁质挡渣墙的各自优点，将矾土骨料、电熔尖晶石骨料、电熔镁砂、SiO₂、α-Al₂O₃组成的主料原料添加辅助添加剂经振动成型将两种材质复合为一体而制成复合型挡渣墙，满足了中间包高炉次连浇的要求，这种挡渣墙使用寿命比较高，使用寿命在12h之内，可以多次重复使用，经济效益比较理想。

具体实施方式

铝镁质挡渣墙，主料由以下质量组分的原料组成：矾土骨料40～60％、电熔尖晶石骨料20～30％、电熔镁砂15～25％、SiO₂2～5％、α-Al₂O₃1～3％。

以下结合具体实施例说明铝镁质挡渣墙。

实施例1，主料由矾土骨料50％、电熔尖晶石骨料25％、电熔镁砂20％、SiO₂3％、α-Al₂O₃2％组成(占主料原料总质量的百分比)。

其中，所述矾土骨料由5～8μm、3～5μm、1～3μm三种颗粒规格的原料混合而成。所述电熔尖晶石骨料中0-1μm10％、320目15％，所述电熔镁砂中0.0880～1μm10％、0.088μm10％。(以上百分比均为占主料原料总质量的百分比)。

其主料性能指标为：1、Al2O3(％)≥652、MgO(％)≥253、体积密度(g/cm3)：110℃*24h≥3.01500℃×3h≥2.974、抗折强度(MPa)110℃*24h≥11.81500℃×3h≥10.85、耐压强度(MPa)110℃*24h≥1001500℃×3h≥986、加热线变化率％1500℃*3h±0.25。

实施例2，主料由矾土骨料55％、电熔尖晶石骨料20％、电熔镁砂20％、SiO₂2％、α-Al₂O₃3％组成(占主料原料总质量的百分比)。

本产品结合镁质和铝镁质挡渣墙的各自优点，振动成型将两种材质复合为一体而制成复合型挡渣墙，满足了中间包高炉次连浇的要求。这种挡渣墙使用寿命比较高，使用寿命在12h之内，可以多次重复使用，经济效益比较理想。该挡渣墙在现场试用的使用寿命达到了预期目标，而且其浸泡在钢水部分减少耐火材料对钢水的污染。