[发明专利]方箱储罐

说明书

技术领域

本发明属于液体及危险化学品贮存领域，涉及储罐，具体地说是一种方箱储罐。

背景技术

在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由贮罐来完成，因此，贮罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。现有贮罐多是玻璃钢环氧树脂制作，然后喷塑或者涂胶进行防腐，这样的制作成本高，安全性差，玻璃钢自身强度性能差，容易破碎。内涂胶的储罐由于使用时间长了以后内层涂胶层容易剥落，安全性能也不高。PVC焊接罐体由于采用人工将成品板焊接的工艺，贮罐整体结构不连续，强度整体性能差，焊缝易造成渗漏。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种方箱储罐，该储罐安全性能好、使用寿命长，能满足客户多种生产需求。

按照本发明的技术方案：一种方箱储罐，其特征是：包括储罐本体，所述储罐本体顶部设有若干个进料口及一个人孔，在所述储罐本体前端底部设有出料口，在储罐本体后端底部设有排污口；所述储罐本体的罐体内壁焊接有钢丝网骨架，并在所述钢丝网骨架表面设有内衬。

作为本发明的进一步改进，所述储罐本体表面设有相互垂直的横向槽钢、纵向槽钢，且所述纵向槽钢上端与储罐本体顶部设置的槽钢相连接。

作为本发明的进一步改进，所述进料口包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口、第五进料口、第六进料口、第七进料口、第八进料口。

作为本发明的进一步改进，所述钢丝网骨架的纵截面呈波浪形。

本发明还提供了加工上述方箱储罐的方法，其特征是采用以下工艺步骤：

A、制作储罐本体：将钢制罐身、平底和上盖组装成储罐本体，在储罐本体顶部开设人孔及若干进料口，并在储罐本体表面加设横向槽钢、纵向槽钢；

B、铺设钢丝网骨架：在储罐本体内壁焊接钢丝网骨架，钢丝网骨架截面呈波浪形，波谷焊接于储罐本体内壁上，且储罐本体内壁每平方米的焊接点为110~180个；

C、装模与合模：在储罐本体（1）上焊接滚圈，根据储罐的大小确定所需的聚乙烯原料，然后将所述聚乙烯原料装入储罐本体（1）内并密封，然后将储罐本体（1）放置在滚塑设备的滚轮上；

D、滚塑成型：滚塑成型：在滚塑设备底座部位及两端分别排布火把用于对储罐本体进行加热；点燃底座部位的火把对储罐本体进行预热，并开启滚塑设备的摇摆旋转按钮，使得储罐本体随滚塑设备的主轴自转的同时作上下摆动，储罐本体内的聚乙烯原料随储罐本体同步动作；开启储罐本体两端火把，对储罐本体两端面进行加热，至聚乙烯原料的熔点，将储罐本体向下摇摆至与水平方向成35°~45°夹角，聚乙烯原料在储罐本体内进行混合及热交换；对储罐本体端面法兰口进行人工火把加热，端面法兰口温度控制在180°C~200°C之间，加热时间为30~40分钟；将滚塑设备两端火把火力调至火力最大时的十分之一，然后对罐顶和罐底的平面进行加热，罐顶和罐底的温度控制在145°C~155°C，对人孔及所有进料口、轴孔口和备用口进行人工火把加热，并对罐身及法兰口的温度进行测量；随着储罐本体内温度的上升，罐体内表面的聚乙烯原料被熔融，并逐渐在罐体内壁上形成熔融层，对整个罐体连续摇摆加热，保持罐体温度在140°C~150°C，烧制时间为60~65分钟；罐体内的聚乙烯粉末在重力和热量的作用下逐渐均匀的涂布、熔融于罐体内表面上形成光滑的表面；

F、冷却：停止加热，并使得滚塑设备的主轴继续转动，利用冷水喷淋冷却，直至罐体外表面自然冷却至40°C~60°C，关闭滚塑设备，在冷却后，卸掉滚圈，对罐体外表面进行加工处理，并喷涂防锈漆。

作为本发明的进一步改进，在滚塑设备底座排布两排火把，且相邻两个火把间距为130~180mm；调整滚塑设备两端火把使得两端火把与储罐本体罐壁的距离为20~25mm。

所述滚塑设备是外购的，本申请仅仅是利用该设备来生产本申请所述的产品。

本发明的技术效果在于：本发明产品与现有不锈钢储罐相比可以盛放的各类无机、有机的酸碱溶液和有机溶媒更多，成本更低，防腐效果更好。采用钢塑复合的结构与PVC的或者全塑的储罐相比刚性更强，不易变形，不渗漏，安全系数更高。本产品采用钢塑复合的结构与玻璃钢储罐或涂胶储罐相比，内衬防腐层不易破碎，不易剥离，使用寿命更长，性价比更高。本产品储罐强度高，耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长，安全可靠、成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。