[发明专利]一种超大艺术玻璃的成型模具

说明书

技术领域：

本发明涉及大型玻璃生产设备技术领域，具体是一种超大艺术玻璃的成型模具。

背景技术：

目前，艺术玻璃毛坯件的生产市场最大尺寸为长宽高≦1000mm的生产工艺，且熔化采用的是马蹄焰窑炉或电炉，生产工艺为：原料精选、混合搅拌、熔制、成型、退火等，生产所用的成型模具主要解决成型及退火问题，玻璃内在质量及应力效果都达不到理想水平，限制了大型艺术玻璃的发展。超大艺术玻璃是指1000mm≦长宽高≦2000mm的玻璃，生产超大艺术玻璃主要技术难点有：(1)超大艺术玻璃模具的设计：超大艺术玻璃(包括模具、玻璃件及模具外部电加热、保温等)重量在15～25吨之间，模具、退火和生产运输在目前的技术范围内难以实现；(2)超大艺术玻璃体生产过程中的气泡、条纹、颜色、均匀度控制技术难度较大，产品难以满足《超宽幅饰品光学玻璃板材》质量标准和冷加工艺术玻璃质量标准；(3)超大艺术玻璃体的退火工艺技术难度大，普通的退火工艺技术难以解决玻璃体在退火过程中产生的应力、析晶等问题，容易碎裂。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以生产的1000mm≦长宽高≦2000mm的超大艺术玻璃，强度高，便于保温退火的超大艺术玻璃的成型模具。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种超大艺术玻璃的成型模具，其特征在于：包括底座、耐高温砖、耐火棉隔层、钢肋板、固定板、保温层、加热电阻丝和外壳，所述的耐高温砖设置在底座的上方，耐高温砖垒成一个室体，所述的室体的内部尺寸为1000mm≦长宽高≦2000mm，所述的耐火棉隔层设置在耐高温砖垒成的室体的内侧面上，所述的钢肋板竖直固定设置在耐高温砖的外侧面上且底部固定在底座上，所述的固定板固定在钢肋板外侧面之间，所述的加热电阻丝缠绕在耐高温砖的外侧面且缠绕在钢肋板之间，所述的保温层覆盖在加热电阻丝的外侧以及钢肋板之间，所述的外壳包裹在室体外侧以及位于固定板和保温层的外侧，所述的耐高温砖的外侧面上设置有通往室体内部和外壳外部的进料口。

所述的进料口的数量为1个以上，并上下设置。

所述的耐高温砖之间设置夹持有与外部的固定板或钢肋板焊接的固定钢片。

本发明的有益效果是：本发明可以生产的1000mm≦长宽高≦2000mm的超大艺术玻璃，强度高，便于保温退火，使产品能够满足雕刻、磨抛等玻璃冷加工需求，产品的质量高。

附图说明：

图1为本发明的局部剖视结构。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种超大艺术玻璃的成型模具，包括底座1、耐高温砖2、耐火棉隔层3、钢肋板4、固定板5、保温层6、加热电阻丝7和外壳8，耐高温砖2设置在底座1的上方，耐高温砖2垒成一个室体9，室体9的内部尺寸为1000mm≦长宽高≦2000mm，耐火棉隔层3设置在耐高温砖2垒成的室体9的内侧面上，钢肋板4竖直固定设置在耐高温砖2的外侧面上且底部固定在底座1上，固定板5固定在钢肋板4外侧面之间，加热电阻丝7缠绕在耐高温砖2的外侧面且缠绕在钢肋板4之间，保温层6覆盖在加热电阻丝7的外侧以及钢肋板4之间，外壳8包裹在室体9外侧以及位于固定板5和保温层6的外侧，耐高温砖2的外侧面上设置有通往室体9内部和外壳8外部的进料口10。进料口的数量为3个，并上下设置。耐高温砖2之间设置夹持有与外部的固定板5或钢肋板4焊接的固定钢片11。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。