[发明专利]变化截面大直径皮芯结构复合单丝、制造方法及其应用

权利要求书

1.一种变化截面大直径皮芯结构复合单丝，其特征在于，复合单丝的芯为经预牵伸的聚酯(PET)树脂单丝, 芯的外部均匀包覆热塑性树脂材料皮层，单丝的截面积沿长度方向呈周期性变化。

2.根据权利要求1所述的变化截面大直径皮芯结构复合单丝，其特征在于，所述周期性变化具体为：沿单丝长度方向，至少有一个剖面外廓呈连续规则变化的波浪形。

3.根据权利要求1或2所述的变化截面大直径皮芯结构复合单丝，其特征在于，沿单丝长度方向的剖面的表面波形的波高在皮层厚度的5-90%之间变化。

4.根据权利要求１或2所制成的变化截面皮芯结构复合单丝，其特征在于，复合单丝的芯径向剖面为圆、椭圆、或四边形中任一种，单丝的外径在0.1-3.0mm之间。

5.根据权利要求１或2所制成的变化截面皮芯结构复合单丝，其特征在于，复合单丝的芯为经过预牵伸的聚酯(PET)树脂单丝，牵伸比为2-6倍。

6.根据权利要求1所述的变化截面皮芯结构复合单丝，其特征在于，皮层的热塑性树脂为纯树脂或改性树脂。

7.根据权利要求6所述的变化截面皮芯结构复合单丝，其特征在于，所述纯树脂包括聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、改性聚酯（PET）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、全氟乙烯丙烯共聚物（FEP）、乙烯四氟乙烯共聚物（ETFE）；改性树脂是指上述纯树脂添加1-20% 的PTFE、玻璃纤维得到的改性树脂。

8.一种制造如权利要求１~7任一项所述变化截面皮芯结构复合单丝的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：（1）将经过预牵伸的聚酯树脂PET单丝作为芯，经衡张力放卷通过装在螺杆挤出机的模头；（2）热塑性树脂通过螺杆挤出机熔融挤出，均匀分布在恒速运行的芯丝外，包覆形成皮层；(3) 包覆后在皮层尚未完全固化前，通过单丝表面压模组件，将表面皮层环向方向连续压出规则的凹槽，使得沿单丝径向的截面积周期性变化；（4）经过冷却水槽后再经过热水槽或热风箱对包覆后的复合丝进行1-3倍的再牵伸后经热烘箱定型卷取，得成品复合单丝。

9.根据权利要求8所述的变化截面大直径皮芯结构复合单丝的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述热塑性树脂包括纯树脂及改性树脂。

10.权利要求1~7中任一项所述的变化截面皮芯结构复合单丝制成的织物在固液分离、过滤和工艺传输装置中的应用。